紙機內(nèi)產(chǎn)生的尾氣，通過工藝處理，轉接到另一臺紙機的冷凝水罐，再通過水射泵抽氣加熱冷水，使得烘缸的尾氣得到充分利用，加熱后的水再回用到制漿……僅這一個水冷熱循環(huán)利用過程，一年節(jié)約標煤200噸。湖州新天紙業(yè)有限公司注重在各項工藝中挖節(jié)能潛力，使能耗指標不斷下降，提高了經(jīng)濟效益。

湖州新天紙業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)新聞紙的企業(yè)，長期以來能耗比較高。僅煤和電兩項就占生產(chǎn)成本的20%，為推進節(jié)能降耗，近年來，該企業(yè)以“科技興業(yè)，質量第一”為興廠理念，著手內(nèi)部挖潛力，在不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝的基礎上，提高能源的綜合利用，從而使能源指標一路下降。

面對企業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量污水，“新天紙業(yè)”在去年原有物化處理的基礎上，今年投入250萬元，新建日處理能力4000噸的生化處理設施，使得經(jīng)過處理的水，有50%可重新回用到生產(chǎn)車間，從而使企業(yè)的噸紙耗水量從過去的60噸下降到40噸，一年可節(jié)約清水30萬噸。

加大技改投入，引進先進工藝。淘汰舊式耗電大的舊設備是“新天紙業(yè)”節(jié)電的主要辦法，為此企業(yè)淘汰了45千瓦的舊式紙機壓力篩電機，改用11千瓦新電機，僅此一項，年節(jié)電22萬度。同時企業(yè)又與周邊木業(yè)企業(yè)聯(lián)手，采用廢棄木屑代替原煤，可年節(jié)約標煤2000噸，又減少環(huán)境污染。

脫墨是造紙產(chǎn)業(yè)的特殊工藝，過去該企業(yè)的老設備不僅生產(chǎn)低，而且耗量大，為此，“新天紙業(yè)”淘汰每天生產(chǎn)15噸的老式制漿機，改用每天可生產(chǎn)50噸的新生產(chǎn)線，并投入40萬元對造紙生產(chǎn)線的上漿、傳動部分進行優(yōu)化改造，通過調(diào)整、淘汰、更新使日產(chǎn)32噸的紙機達到37噸，并降低噸紙電耗。