必須準(zhǔn)確使用固化劑、催干劑、稀釋劑。通常來說，產(chǎn)品使用說明書所提供的比例為最佳使用比例，用戶亦可根據(jù)印刷環(huán)境、條件作出適當(dāng)調(diào)整，加了固化劑、催干劑的油墨要特別注意其使用期限。

絲網(wǎng)印刷油墨在使用中出現(xiàn)的故障及處理方法

1、發(fā)泡：原因是印刷粘度過高、干燥過快、版與承印物脫離過急、版面不良、油墨本身有問題等，可根據(jù)上述原因采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

2、堵版：原因是干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用不良及不當(dāng)稀釋劑、印刷版位受風(fēng)吹、油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。

3、針孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或帶有雜質(zhì)、油墨本身不良，因此必須對(duì)承印物表面進(jìn)行印前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

4、附著力不良：原因是油墨選擇不當(dāng)，印前處理不夠充分，承印物有雜質(zhì)，干燥溫度、時(shí)間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當(dāng)，雙組分油墨疊色印刷時(shí)底色固化過硬等。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哂谶^光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理以提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強(qiáng)的墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整。

5、拉絲：原因是粘度過高、干燥過快、油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)。應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。

6、遷移、裉色：原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。

7、發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水分、印刷環(huán)境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間溫度，或者更換優(yōu)良油墨。

添加劑、固化劑、催干劑、調(diào)墨油的使用

1、添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩擦劑、消光劑等，都應(yīng)根據(jù)使用說明書作適當(dāng)添加，使用不當(dāng)時(shí)會(huì)造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。

2、固化劑、催干劑就根據(jù)使用比例準(zhǔn)確添加，否則會(huì)增加油墨結(jié)皮，產(chǎn)生附著力不良結(jié)果。

3、調(diào)墨油通常用于金、銀墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，有墨膜罩等作用，加入調(diào)墨油后，應(yīng)相應(yīng)加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。