面對(duì)“十一五”期間節(jié)能降耗，環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)峻形勢(shì)，國(guó)家明確提出要把節(jié)約能源作為基本國(guó)策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)是一個(gè)能耗高、污水排放嚴(yán)重的行業(yè)，利用新技術(shù)、新工藝降低能耗提高經(jīng)濟(jì)效益顯得至關(guān)重要。

浙江天馬：技改提高效益

浙江天馬實(shí)業(yè)股份有限公司多年來(lái)一直致力于節(jié)能降耗工作，成效顯著，有效地推動(dòng)了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。2006年，該公司面料銷售收入12.8億元，其中出口5166萬(wàn)美元，創(chuàng)利稅2.24億元，以較強(qiáng)的綜合實(shí)力再次蟬聯(lián)“全國(guó)印染行業(yè)十佳企業(yè)”。

浙江天馬取得如此大的成績(jī)與其注重技改，尤其是在節(jié)能減排方面舍得投入不無(wú)關(guān)系。例如，公司近年投資2200萬(wàn)元引進(jìn)10臺(tái)當(dāng)今世界最為先進(jìn)的德國(guó)產(chǎn)氣流染色機(jī)（又稱霧化染色機(jī)）取代印染企業(yè)目前普遍在用的J型染色機(jī)染色，使染色工藝有了全新突破。采用該機(jī)染色的滌棉面料柔軟舒適，手感極好，而且面料著色均勻，色澤豐滿，價(jià)格高出同類產(chǎn)品30％～50%仍供不應(yīng)求，產(chǎn)品極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。采用該機(jī)染色，同比一般J型機(jī)可節(jié)水70%、染料50%、助劑50%、汽30%，生產(chǎn)成本大幅下降，節(jié)能減排效果非常明顯。據(jù)悉，該公司近期還將投資3000萬(wàn)元再引進(jìn)該霧化染色機(jī)15臺(tái)，求得更大的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到更好的節(jié)能減排效果。

公司技術(shù)人員還開(kāi)動(dòng)腦筋，想辦法通過(guò)較小的技改投入同樣達(dá)到有效的節(jié)能減排效果。2006年初開(kāi)始，根據(jù)全棉面料生產(chǎn)逐漸增多這一情況，天馬公司有關(guān)技術(shù)人員通過(guò)不斷摸索，不斷攻關(guān)，在較短的時(shí)間內(nèi)，成功地把定型機(jī)油導(dǎo)熱改成蒸汽導(dǎo)熱，定型質(zhì)量更好，尤其是面料不易擦傷，不易變焦，生產(chǎn)靈活方便，安全事故減少，再則關(guān)停了油鍋爐，不再燃煤節(jié)能明顯。以萬(wàn)米面料定型成本為例，改造前，需燃煤0.8噸，每噸按600元計(jì)，即480元，每臺(tái)定型機(jī)年定型1000萬(wàn)米，僅煤炭一項(xiàng)就需要成本48萬(wàn)元。改造后，需蒸汽0.5噸，每噸以130元計(jì)，即65元，年定型1000萬(wàn)米，需蒸汽成本6.5萬(wàn)元。僅此一項(xiàng)，就可節(jié)省成本41.5萬(wàn)元。定型后的蒸汽溫度還在130℃左右，仍可回收對(duì)水加熱，用于坯布清洗等。如果把該項(xiàng)效益和省去的鍋爐工工資等費(fèi)用計(jì)內(nèi)，經(jīng)濟(jì)效果更可觀。目前，該技術(shù)引起了有關(guān)部門的重視，被樹(shù)為典型予以推廣。

福州新發(fā)隆：節(jié)能降耗嘗甜頭

福州新發(fā)隆針織印染有限公司是福建省長(zhǎng)樂(lè)市“回歸經(jīng)濟(jì)”項(xiàng)目之一，總投資近億遠(yuǎn)，擁有9套較為先進(jìn)的現(xiàn)代化染整配套設(shè)施。公司在成立之初就非常重視環(huán)保工作，始終把環(huán)保工作看作是企業(yè)發(fā)展的生命線，把環(huán)保工作做為企業(yè)管理的重中之重來(lái)抓。主要做法有：

一是環(huán)保先行、舍得投入。公司著力引進(jìn)染整行業(yè)先進(jìn)治污工藝，先后到浙江溫州、廣東東莞、佛山等幾家大型印染企業(yè)參觀考察，最終選擇了技術(shù)力量雄厚的廣東新大禹有限公司為公司印染廢水治理設(shè)計(jì)單位。至今公司已先后投入1400多萬(wàn)元用于污水處理建設(shè)，污水處理能力達(dá)5000噸/日，并實(shí)現(xiàn)了80%以上的回收循環(huán)利用，達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，2005年污水處理設(shè)施一次性通過(guò)了市環(huán)保局的環(huán)保驗(yàn)收，并受到一致好評(píng)。雖然要做到尾水循環(huán)利用加大了一次性投入的成本，但最大限度保證了水資源的有效利用，環(huán)保投資取得了實(shí)效，也讓企業(yè)嘗到了甜頭。

二是循環(huán)利用、節(jié)約資源。公司將處理達(dá)標(biāo)后的廢水集中于大型回收池，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步凈化處理后，根據(jù)不同布料的顏色采取針對(duì)性措施，結(jié)合生產(chǎn)工藝，優(yōu)化資源配置，合理循環(huán)使用，最大限度地節(jié)約用水。按日處理用水4000噸計(jì)算，80%回收循環(huán)利用，每日可節(jié)約用水3000多噸，一年可節(jié)水100多萬(wàn)噸。雖然處理污水每噸需要近2元費(fèi)用，接近生活用水成本，但關(guān)鍵的是確保了水資源的有效利用，達(dá)到了減排的目標(biāo)，有效保護(hù)了環(huán)境，取得了良好的企業(yè)效益和社會(huì)效益。

三是講究誠(chéng)信、節(jié)能減排。對(duì)于企業(yè)的環(huán)保管理，公司也動(dòng)員所有員工積極參與，增強(qiáng)企業(yè)的環(huán)境意識(shí)，狠抓企業(yè)的“三廢”治理，確保設(shè)施運(yùn)行正常。該公司還成立了專業(yè)的污水處理管理站，并把它納入公司的核心部門來(lái)管理，制定規(guī)范的治污工藝流程和操作管理程序，嚴(yán)格治污管理，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，把好每道工序關(guān)，落實(shí)節(jié)能減排措施，切實(shí)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。

浙江欣悅：新型超聲波技術(shù)節(jié)能降耗

浙江嘉興秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)的欣悅印染有限公司率先將超聲波技術(shù)真正應(yīng)用于染整生產(chǎn)。據(jù)估算，該項(xiàng)目一天就能為企業(yè)直接節(jié)省支出近4000元，每年可節(jié)水30萬(wàn)噸，能為公司節(jié)約其他各類成本近600萬(wàn)元，850萬(wàn)元的總投資額只需一年半就可基本回收。

由于傳統(tǒng)的超聲波染整技術(shù)存在較多不穩(wěn)定因素，一直很少被紡織企業(yè)應(yīng)用。而這項(xiàng)與江南大學(xué)合作研發(fā)的全新超聲波技術(shù)，消除了工序中的諸多不穩(wěn)定因素。據(jù)介紹，該工藝依靠金屬軟管輸出超聲波，在高頻振動(dòng)影響下，水分子反復(fù)地被極化，一部分能量轉(zhuǎn)化為分子的熱運(yùn)動(dòng)，使水溫逐步升高。而在退漿時(shí)，采用超聲波還可以提高退漿效率，減少化學(xué)藥劑的用量，降低能耗。