在標簽印刷領(lǐng)域，柔性版印刷機以其生產(chǎn)效率高．印刷質(zhì)量好，墨層厚實，色相穩(wěn)定等諸多優(yōu)勢為廣大標簽廠商所接受，采用柔性版印刷機印刷標簽己成為一種發(fā)展趨勢，許多凸版印刷機生產(chǎn)廠商都開始生產(chǎn)柔性版印刷機。但是，由于標簽的模切方式選擇性有限，使得一批欲投資柔性版印刷的標簽廠商望而卻步，而那些已采用柔性版印刷機生產(chǎn)標簽的廠商也為此頭痛。

目前存在的主要問題

(1)如果選擇聯(lián)機平壓平模切方式，投資比較多，而且受到模切速度的限制，生產(chǎn)效率大大降低。所以，這種方式目前已經(jīng)很少采用。

(2)采用聯(lián)機圓壓圓整體模切方式生產(chǎn)效率可提高(與印刷速度同步)，但其刀具成本較高，因此要求單一產(chǎn)品的批量必須足夠大，而標簽生產(chǎn)多數(shù)是小批量、多種類，因此在很大程度上限制了整體式圓刀的選用。

(3)采用磁性刀輥加模切刀皮的方式，可以達到與整體式圓刀接近的效果，使圓刀的使用門坎降低了不少。但是，當排版的印刷重復周長變化時，就必須更換磁性刀輥，而且磁性刀輥所需的投資較多，交貨周期長，通常需要2個月。如果大量配置不同規(guī)格的磁性刀輥，生產(chǎn)廠商難以承受，所以產(chǎn)品印量要達到一定的數(shù)量，或者在排版時使印刷周長與現(xiàn)有的磁性刀輥規(guī)格吻合。

(4)采用下線平壓平模切，制作模切版的費用最便宜，這是許多廠商經(jīng)常采用的方法，但其生產(chǎn)效率低下，也不如聯(lián)機圓壓圓模切精度高，而且還要增加輔助設(shè)備和輔助人員。

Twin-cut模切核心技術(shù)

意大利歐米特有限公司推出的Twin-cut模切技術(shù)為標簽印刷廠帶來突破性的解決方案，這項國際專利技術(shù)將徹底改變標簽廠商既希望采用圓壓圓模切方式，又苦于昴貴投資成本的困惑局面。

Twin-cut又稱為“雙工位的模切技術(shù)”，是基于歐米特無軸無齒輪傳動技術(shù)的柔性版印刷機，將伺服技術(shù)與磁性模切技術(shù)相結(jié)合的新概念模切方式。

Twin-cut模切技術(shù)的核心就是，僅采用兩個固定尺寸的磁性模切刀輥，配以實際模切時所需的不同模切刀皮，通過伺服驅(qū)動技術(shù)與印刷速度同步，從而高速。精確地模切不同排版．不同重復周長、不同模切形狀的產(chǎn)品。更換活件時．任何尺寸的產(chǎn)品都不再需要更換磁性模切底輥，而只需要更換模切刀皮即可。模切作業(yè)前，應(yīng)先將產(chǎn)品的模切重復周長輸入機器的中央控制系統(tǒng)，經(jīng)電腦優(yōu)化計算后，配比出兩組模切滾筒電機的轉(zhuǎn)動速度。模切時，由獨立電機直接驅(qū)動的模切輥做變速轉(zhuǎn)動，兩組模切滾筒一快一慢，完成模切作業(yè)。

雙工位模切的主要優(yōu)勢如下：

(1)可任意處理重復周長在12—33英寸的所有活件，無須更換模切滾筒。

(2)承印材料速度恒定，和通常的圓壓圓模切方式一樣，均可達到與印刷相同的運行速度。

(3)承印材料的厚度變化不影響模切套準，且模切套準精度高。

(4) 既可以模切折疊紙盒又可以模切不千膠標簽，種類繁多。

(5)變換版輥尺寸具有使機器以中高速度單輥模切的可行性。

(6)模切時，刀輥與材料速度同步，在非模切區(qū)，刀輥加速或減速運轉(zhuǎn)。

(7)可配置可控張力的傳統(tǒng)排廢裝置。

采用歐米特Twin-cut模切技術(shù)，無須更多的滾筒庫存；無須因更換滾筒而浪費時間；能夠保證聯(lián)機模切的高速和精確；無須承擔因為更換新產(chǎn)品而帶來的配備新滾筒的風險，可謂是標簽印刷廠商設(shè)備投資的理想選擇。