在印刷企業(yè)，材料的采購成本高、單位成本中材料費(fèi)用比例大等，大家都關(guān)注得比較多，想的辦法也多。但這是否就做到位了呢？借用日本豐田公司精益生產(chǎn)方式中關(guān)于“浪費(fèi)”的界定，就會(huì)
發(fā)現(xiàn)，其實(shí)，我們做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，浪費(fèi)不僅包括我們所說的對人力、物力、財(cái)力、時(shí)間等方面用得不當(dāng)或沒有節(jié)制，而且涵蓋工業(yè)生產(chǎn)中不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)。

就生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)而言，主要可歸納為：等待的浪費(fèi)；過多搬運(yùn)的浪費(fèi)；不合格品的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；加工的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；生產(chǎn)量/時(shí)機(jī)不當(dāng)（過多/早，或過少/遲）的浪費(fèi)等。

浪費(fèi)1 等待

等工。形成等工的原因通常有：作業(yè)安排不當(dāng)、作業(yè)進(jìn)度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格等。以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內(nèi)文印刷未同步，或印后整飾，書芯、書殼加工進(jìn)度不同步等，下工序都不能進(jìn)行生產(chǎn)，由此有可能造成無法按期交貨。而當(dāng)能夠配套后，因?yàn)樾枰�趕進(jìn)度，彌補(bǔ)等工的時(shí)間損失，可能會(huì)出現(xiàn)連續(xù)超時(shí)加班、不能按工藝要求的處置時(shí)間等待加工半成品的定型而帶來質(zhì)量問題等。

“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)。一些速度快、自動(dòng)化程度高的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或出于其他原因（如等待排除隨時(shí)可能出現(xiàn)的小故障、補(bǔ)充材料等），會(huì)在一些部位另外安排人員，站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，這就是“閑視”的浪費(fèi)。

其他等待浪費(fèi)。如在生產(chǎn)中發(fā)生一些問題需協(xié)調(diào)解決時(shí)，設(shè)備部門和品管等相關(guān)部門是否能立即到現(xiàn)場解決，而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待？

浪費(fèi)2 過多搬運(yùn)

大部分人都會(huì)認(rèn)同過多搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？針對一個(gè)具體的加工工序，究竟多少次就是過多的搬運(yùn)？沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。正因?yàn)槿绱�，大多�?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法減少它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大價(jià)錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏起來了。

搬運(yùn)的浪費(fèi)如果分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。如，筆者曾對某印刷企業(yè)的一個(gè)生產(chǎn)車間一段時(shí)間的總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加。經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，原來是工序間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，怎樣克服？在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)考慮重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離和次數(shù)。

浪費(fèi)3 不合格品

在生產(chǎn)過程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。減少不合格品浪費(fèi)的關(guān)鍵是能及早發(fā)現(xiàn)不合格品，尋找、確定造成不合格的來源，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，減少不合格品的產(chǎn)生，從而最大限度地做到第一次就做合格。

浪費(fèi)4 動(dòng)作

達(dá)到同樣的作業(yè)目的會(huì)有不同的動(dòng)作，這其中哪些動(dòng)作是必要的？哪些是不必要的呢？如果生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作都能被省掉！科學(xué)管理之父泰羅的理論中，專門有講“動(dòng)作研究”的，雖然實(shí)施起來比較復(fù)雜，而且我們也不一定非要按照那套辦法來規(guī)定我們所有的動(dòng)作，但我們完全可以根據(jù)其基本思路，反思一下我們?nèi)粘９ぷ髦杏心男﹦?dòng)作不合理？如何改進(jìn)？

浪費(fèi)5 加工

如果仔細(xì)審視每一個(gè)加工及轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)，就可能發(fā)現(xiàn)，還是有不少的“浪費(fèi)”等著我們發(fā)現(xiàn)和改善，其中有的可以省略、替代，有的則可以重組或合并。如筆者曾在一個(gè)印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，膠訂聯(lián)動(dòng)線的下線圖書，需要逐本檢查，為此而設(shè)立了一個(gè)查書組，這樣一來，下線的圖書，首先要碼放、搬運(yùn)到這個(gè)組，再逐摞檢查、加蓋檢查標(biāo)識(shí)、碼放，然后又運(yùn)到打包組打包。本來可以在一個(gè)工序進(jìn)行的工作，經(jīng)過了三個(gè)工序，僅碼放就重復(fù)了三次之多，如果最初對現(xiàn)場進(jìn)行布局時(shí)，就地把聯(lián)動(dòng)線延長，合理配置人員，順序檢查、打包，是不是更能省工、省時(shí)呢？

浪費(fèi)6 庫存

庫存的浪費(fèi)包括以下幾個(gè)方面：

1. 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

2. 使先進(jìn)先出的作業(yè)發(fā)生困難。如紙張庫存增加時(shí)，如果要使先入庫的紙張優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，有可能新入庫的紙張會(huì)堆積在靠近門口的地方，先使用新入庫的紙張，原來的紙張長期放置可能帶來質(zhì)量、印刷適性等一系列問題。

3. 損失庫存利息，增加倉儲(chǔ)管理費(fèi)用。

4. 物品的價(jià)值會(huì)降低，變成呆滯品。

5. 由于保質(zhì)期、保管不善等庫存廢損造成浪費(fèi)。

6. 占用廠房空間，造成多余的場地、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。

7. 對設(shè)備能力及人員需求誤判帶來新一輪浪費(fèi)。

8. 因庫存所造成的無形損失，尤其是會(huì)隱藏問題點(diǎn)，侵蝕利潤點(diǎn)。到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”，如出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。

浪費(fèi)7 生產(chǎn)量/時(shí)機(jī)不當(dāng)

生產(chǎn)過多/早，同樣都是浪費(fèi)，但我們企業(yè)為什么有很多工序會(huì)一而再地過多與過早生產(chǎn)呢？最大的原因在于我們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。其實(shí)，這是只見樹木不見森林的看法，因?yàn)楣┴浿芷谑桥c整體配套量相關(guān)聯(lián)的，而不是部分工序的效率與產(chǎn)能。

對生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)，本文的分析也許是冰山一角，大量的問題還隱藏在水面之下。而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于能夠看見，解決起來相對容易一些；但許多根源于管理部門的問題，隱藏較深，解決起來將會(huì)比較困難。當(dāng)然，如果能得以解決，則見到的成效會(huì)更大。