煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報》報道　　作為上海煙草（集團(tuán)）公司配套生產(chǎn)企業(yè)、2007年上半年上海煙草工業(yè)印刷廠緊緊圍繞“精心服務(wù)集團(tuán)品牌建設(shè)”的總體目標(biāo)，以提高工廠生產(chǎn)保障能力為重心，向技術(shù)創(chuàng)新要成果，向管理創(chuàng)新要效益，通過綜合能力的持續(xù)提升為集團(tuán)品牌建設(shè)發(fā)揮了積極的作用。

加大技術(shù)自主研發(fā)力度支持集團(tuán)品牌維護(hù)

圍繞上海煙草（集團(tuán)）公司開拓市場及品牌整合的發(fā)展規(guī)劃，上海煙草工業(yè)印刷廠把改進(jìn)已有工藝、開發(fā)新技術(shù)作為技術(shù)創(chuàng)新工作的重點，加大技術(shù)研發(fā)的力度，向技術(shù)創(chuàng)新要成果。

上半年以來，工廠對“中華5000”、“上海”、“百順紅雙喜”、“金鹿”等品牌的煙標(biāo)印刷工藝進(jìn)行了改進(jìn)。特別是在新技術(shù)的開發(fā)研究上進(jìn)行了一系列試驗，如運用新材料、新工藝，試制了三維鏤空燙金“全開中華”煙盒內(nèi)襯紙；采用鐳射轉(zhuǎn)移紙、UV、絲網(wǎng)工藝等技術(shù)成功試制了社會業(yè)務(wù)新產(chǎn)品。

在滿足集團(tuán)品牌建設(shè)需要的基礎(chǔ)上，工廠進(jìn)一步拓展市場、提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，從工藝改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新的角度為工廠生產(chǎn)保障能力的提高提供了新思路。

提高生產(chǎn)資源運行效率滿足集團(tuán)定單需求

生產(chǎn)調(diào)度是企業(yè)生產(chǎn)有效運行的“發(fā)動機(jī)”。針對（集團(tuán)）公司以定單組織生產(chǎn)的要求，煙印廠在優(yōu)化生產(chǎn)管理方式上進(jìn)行了探索。

工廠建立起了集中生產(chǎn)調(diào)度中心，統(tǒng)一調(diào)配生產(chǎn)資源，使定單在短時間內(nèi)排產(chǎn)到工序。在此基礎(chǔ)上，以“理順作業(yè)流程，加速印前準(zhǔn)備，縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場需求”為目標(biāo)，推行兩級調(diào)度生產(chǎn)管理模式，以排產(chǎn)會的形式排產(chǎn)到機(jī)臺，優(yōu)化了生產(chǎn)部門內(nèi)部的資源調(diào)配，增強(qiáng)了生產(chǎn)資源的統(tǒng)一調(diào)配能力和協(xié)同運作能力，實現(xiàn)了生產(chǎn)資源利用的高效化。今年1—6月，業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量比去年同期增加了4.72%。

強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場科學(xué)管理增加有效作業(yè)時間

圍繞“品牌建設(shè)”總體工作目標(biāo)，工廠在確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)順暢的同時，深挖潛能，強(qiáng)化了生產(chǎn)現(xiàn)場的科學(xué)管理。

凹印事業(yè)部是承擔(dān)集團(tuán)煙標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要部門，他們以“調(diào)換產(chǎn)品差錯率為零”為工作目標(biāo)，努力降低產(chǎn)品調(diào)換任務(wù)的時間，提高了有效作業(yè)能力。他們在現(xiàn)場開展了調(diào)換產(chǎn)品操作流程排摸，并在此基礎(chǔ)上建立了各機(jī)組調(diào)換產(chǎn)品流程圖，規(guī)范職工的操作行為和模式。同時規(guī)范了前期準(zhǔn)備工作的流程，降低由于準(zhǔn)備工作不充分而造成的零部件返工維修等無效作業(yè)時間。上半年，各生產(chǎn)機(jī)組調(diào)換產(chǎn)品用時同比減少了1.04小時，大大提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，產(chǎn)量達(dá)到了27億小張，比去年同期增長了9%。

開發(fā)利用現(xiàn)代信息技術(shù)提高企業(yè)管理水平

2006年上半年“煙印資源管理系統(tǒng)”一期項目投入正式運行，工廠企業(yè)信息化建設(shè)工作登上了一個新高點。今年上半年工廠又開展了“煙印資源管理系統(tǒng)”二期項目的開發(fā)建設(shè)，人力資源系統(tǒng)和財務(wù)定單成本核算系統(tǒng)兩個分系統(tǒng)的調(diào)研、設(shè)計工作已陸續(xù)展開。在人力資源分系統(tǒng)的開發(fā)過程中，工廠完成了員工基本信息、員工事務(wù)、考勤管理等模塊的設(shè)計工作，同時還開展了薪酬模塊、培訓(xùn)模塊和招聘模塊的調(diào)研工作。在財務(wù)定單成本核算系統(tǒng)方面，編制完成了四大車間的成本核算、全廠定單本期生產(chǎn)成本轉(zhuǎn)產(chǎn)成品臺帳和全廠定單跨月成本核算查詢程序的開發(fā)工作和試運行工作，同時還進(jìn)行了材料及成品買賣程序的開發(fā)工作，為方便財務(wù)核算提供了技術(shù)上的支持。

今年上半年，煙印廠還不斷拓展能源管理總體思路，通過加強(qiáng)季節(jié)性空調(diào)管理、中央空調(diào)冷凍水溫控制、粘貼防紫外線隔熱膜等高科技節(jié)能手段，減少了無功損耗，降低了能源消耗。1-6月，綜合能耗分別比計劃指標(biāo)降低了25%和19.9%。

下半年，煙印廠將繼續(xù)圍繞“精心服務(wù)集團(tuán)品牌建設(shè)”的總體目標(biāo)，夯實管理基礎(chǔ)、提高工作質(zhì)量，以提高工廠生產(chǎn)保障能力為核心任務(wù)，更積極地做好工廠的各項具體工作，確保集團(tuán)品牌建設(shè)工作的順利開展。