一、柔性版制版工藝流程

從原稿設(shè)計(jì)和制版工藝角度看，柔性版印刷工藝自成體系、有其獨(dú)特之處，其制版工藝流程基本如下：原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→干燥→后處理→后曝光→貼版。跟膠印制版相比，存在以下幾方面差別：

1.可再現(xiàn)的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印為3%～95%。

2.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%

3.加網(wǎng)線數(shù)。膠印一般最高為175線/英寸，柔印加網(wǎng)線數(shù)一般不超過150線/英寸。

二、分色片的尺寸變形

柔性版最明顯的特點(diǎn)是具有彈性，當(dāng)柔性版安裝到圓柱形滾筒上之后，印版沿著滾筒表面產(chǎn)生了彎曲變形，這種變形波及到印版表面的圖案和文字，使印刷出來的圖文不能正確再現(xiàn)，甚至發(fā)生嚴(yán)重變形。為了對印刷圖像的變形進(jìn)行補(bǔ)償，必須要減少曬版負(fù)片上相應(yīng)圖文的尺寸。制版前設(shè)計(jì)原稿或分色時應(yīng)該考慮到印版的伸長量，在原稿中的周向長度尺寸中減去相應(yīng)值以作補(bǔ)償，這樣印刷出的產(chǎn)品才會符合尺寸要求。

三、柔性版網(wǎng)點(diǎn)傳遞規(guī)律

1.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的原因

印刷中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是不可避免的，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的原因主要有兩個：一個是物理原因，在壓印的一瞬間，印版網(wǎng)點(diǎn)上的油墨因擠壓作用產(chǎn)生一定變形，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大；另外一個原因是光學(xué)原因，光線在網(wǎng)點(diǎn)墨膜的邊緣部分發(fā)生散射，從而在視覺上產(chǎn)生相當(dāng)大的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大取決于油墨的透明度和紙張的平滑度、吸收性能等。

2.柔性版網(wǎng)點(diǎn)傳遞規(guī)律

在柔性版印刷中，由于所用的感光樹脂版彈性比較大，在印刷過程中又需要施加一定的印刷壓力，會導(dǎo)致印刷品上圖像網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大和圖像的伸長，引起色彩和層次復(fù)制的變化。在實(shí)踐中，通過測定并繪制相應(yīng)的柔性版印刷特性曲線可以看出，柔性版印刷過程中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大十分嚴(yán)重，10%以下的網(wǎng)點(diǎn)難以控制，因此，對于高光區(qū)應(yīng)作特殊處理，盡量放平網(wǎng)。

3.影響因素

(1)加網(wǎng)線數(shù)的高低，加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重。

(2)印刷壓力的大小，印刷壓力越大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重，在柔性版印刷中應(yīng)盡量保持“零壓力”。

(3)網(wǎng)點(diǎn)形狀。圓形網(wǎng)點(diǎn)、方形網(wǎng)點(diǎn)、鏈形網(wǎng)點(diǎn)和橢圓網(wǎng)點(diǎn)，在不同階調(diào)下的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大情況不相同。在柔性版印刷中常用鏈形網(wǎng)點(diǎn)；對于高光區(qū)的小網(wǎng)點(diǎn)，采用調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)（FM）效果最好。