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鍍鋁膜復(fù)合過程中的故障與對策

2007-10-24 00:00 來源:《廣東印刷》 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)

近幾年來,由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附著性差及色遷移,拉伸伸長率大,并易發(fā)皺,套印難度大/大多PVC有毒,如采用PVC時需高頻熱合,薄膜往往會被烘破/PT的耐撕裂性差,并在高溫時會收縮,強(qiáng)度下降或變脆等包裝材料上正是存在著上述的不同缺陷,AL和鍍鋁薄膜等成了目前運用最為頻繁而時髦的承印物。但AL和鍍鋁薄膜在加工復(fù)合過程中,稍不注意,就可能會出現(xiàn)復(fù)合產(chǎn)品有斑點和白點等質(zhì)量問題,這兩種質(zhì)量問題出現(xiàn)的機(jī)率比塑/塑及鋁/塑或鋁/紙復(fù)合加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題還多,這是眾多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問題,F(xiàn)就產(chǎn)生原因及解決辦法進(jìn)行系統(tǒng)的介紹,供包裝印刷同仁參考。

一、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點”現(xiàn)象

鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點,這些斑點在滿版油墨印刷復(fù)合過程中最為常見,主要原因有三個方面:

1.鍍鋁膜本身質(zhì)量較差。鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整/特別是膠粘劑涂布時流不平,在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一,在斑點產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠粘劑分散不均導(dǎo)致的斑點)使層間緊密度差;無斑點處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移,層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱,形成白色點或灰色斑點,其斑點深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很關(guān)系。遮蓋力好,斑點淺;膠流平性好而涂層均勻,白點少;反之,斑點多,白點嚴(yán)重。

2.油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙酯所浸潤,并有部分被溶解,復(fù)合后墨層/膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤、破壞而產(chǎn)生深淺不一,造成色澤差異,就形成所謂的斑點。

3.粘合劑質(zhì)量較差。這里并不是說粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合,這種膠表現(xiàn)更為明顯。主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠水涂布不均,造成“斑點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后由于殘留溶劑影響,強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后,墨層被殘留溶劑所浸潤,也有可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。此類膠粘劑在150l以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時,產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶,表面上看不到白點,但經(jīng)復(fù)合工藝后其膠層與墨層,甚至承印薄膜層的附著力達(dá)不到包裝商品的實際要求而極易剝離。

上述三種原因產(chǎn)生的“斑點”現(xiàn)象較多,可以采用以下幾個辦法來消除此種現(xiàn)象:

1.采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2種原因造成的斑點現(xiàn)象最根本的方法。另外可以雕深印刷網(wǎng)線輥,增加墨層厚度,但是這樣會增加成本,對于軟包裝廠家來說,是不希望采用的辦法,然而在沒有其它好辦法的情況下也可以考慮采用。

2.采用合適的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻,初粘力不很高,但是涂布性能極佳,溶劑釋放性好,在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外,如果沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑,可以采用較深的網(wǎng)線輥,同時降低作業(yè)濃度,減慢機(jī)速,也可以減輕或解決“斑點”現(xiàn)象。

3.如果是油墨中顏料或填料造成的,往往在三種情況下會出現(xiàn)斑點:①鈦白粉等拼混時和顆粒大小不相等,而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài),但又密度相同的,會出現(xiàn)斑點;②鈦白粉等顆粒大小相等,而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài),但又密度不同的,也會出現(xiàn)斑點;③鈦白粉等顆粒大小不相等,但又密度不相同的,同樣也會出現(xiàn)斑點。這三種故障最易在白炭黑加入后產(chǎn)生的絮凝或油墨研磨時間過長而產(chǎn)生的“活性粒子”。對此現(xiàn)象盡可能將所有干粉先混合后再去投入分散,也可將白炭黑適量減少,或加大分散劑或抗靜電劑,或縮短研磨時間(因該故障大多出現(xiàn)在網(wǎng)點很淺或根本不雕刻的大面積版面上),去防止不正常的顏、填料之間的競爭吸附—— — 聚集粘附在版輥上,經(jīng)刮刀壓刮下分布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑點。

 

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