現(xiàn)在，由于人們生活、文化水平的提高，越來越多的人喜歡使用五顏六色的紙張，使得紙張的消費(fèi)種類朝著多樣化發(fā)展，致使彩色紙張的需求量不斷增加。這樣許多造紙廠都進(jìn)行了工藝改進(jìn)，來生產(chǎn)彩色紙，以滿足社會(huì)的需求。彩色紙的生產(chǎn)方法主要是將紙漿染色(染色是在紙漿中加入染料使之帶色)，然后在紙機(jī)上抄出帶有顏色的紙張。有些廠家由于操作不當(dāng)或沒有生產(chǎn)彩色紙的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)上出現(xiàn)了諸如色淺、色斑、顏色不均勻、環(huán)境污染等問題，不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且降低產(chǎn)品的質(zhì)量。筆者對(duì)染色的理論和一些廠家生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行了分析，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)，取得了較好的效果。

一、選用合適的染料

染料的種類很多，主要有直接染料、堿性染料、酸性染料三大類，每一類中又有許多種。不同的染料其化學(xué)結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)以及染色的適應(yīng)性有較大的差別，在確定染色工藝時(shí)應(yīng)首先根據(jù)漿料的種類、特性，紙張的用途和染色的各種條件(如：溫度、酸堿性、時(shí)間等)選用最佳的染料。

二、改進(jìn)染色工藝

1、方法：染色的方法有干法和濕法兩種，干法是把干粉狀的染料直接投入到紙漿中的染色方法；而濕法是用具有一定溫度的熱水把染料溶解并充分分散，再把溶解后的染料加入紙漿中染色。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，濕法染色效果優(yōu)于干法，染料用80~90度的熱水充分溶解染料，進(jìn)行濕法染色，可以起到提高上染率、提高染色均勻性、降低染料用量的效果。

2、溫度：提高染色的溫度，染料在水中的溶解、分散作用增強(qiáng)，有利于染料分子均勻、牢固地與纖維結(jié)合，從而改善染色效果。在生產(chǎn)上可根據(jù)實(shí)際情況，提高染色時(shí)紙漿的溫度，來增強(qiáng)著色效果。

3、水質(zhì)：紙漿的染色是在水中進(jìn)行的，因此水質(zhì)對(duì)染色也有一定的影響作用。高硬度和懸浮物含量高的生產(chǎn)用水，都會(huì)對(duì)染色產(chǎn)生負(fù)作用，在生產(chǎn)染色紙張時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)用水的處理，并盡量除去紙漿中的雜質(zhì)。

4、pH質(zhì)：各種染料均有其適宜的pH范圍，嚴(yán)格控制pH值，是取得預(yù)期染色效果的一個(gè)重要方面。對(duì)大多數(shù)染料來說，pH值在4.5~5.5之間留著率大，著色效果好。

5、施膠工序：常用的松香膠酸性施膠，有助于紙漿著色，但對(duì)不同染料情況不完全一樣。對(duì)酸性染料和直接染料，松香膠和礬土均能起媒染作用，但卻會(huì)使直接染料帶來色相暗淡、耐光性差等后果。松香膠和少量礬土也能促進(jìn)堿性染料的上色，但是礬土過多，pH一旦下降到4.5以下，則不利于堿性染料的使用。在施膠和染色時(shí)最后加入礬土，可較好地保證施膠和染色效果。