提高靈活性的同時提升使用和總產(chǎn)量的要求，令制造廠商在進行混合生產(chǎn)的實際過程中對產(chǎn)量的要求極為苛刻。隨著這些精益制造的準則從美國和歐洲席卷至遠東，現(xiàn)代裝配商均有涉及。

加速工藝

為滿足尋求速度和使用增加的裝配商達到其市場和財務(wù)目標，設(shè)備廠商現(xiàn)提供眾多的改良產(chǎn)品和選擇，以加速產(chǎn)量，包括用于快速電路板定位、高速檢驗/確認的高性能機器、和加速電路板處理和傳送的工藝。減少頂部裝置的基本輔助功能的改進提供另一個加速機會；實例是絲網(wǎng)印刷模板下清潔系統(tǒng)的改進，成功地削減了周期時間，延續(xù)了通常的清潔器替換時間間隔。

實踐中特定工具或選項對整個單位小時生產(chǎn)的影響可能很難量化，由于通常將取決于諸如裝配類型、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換率、或置放構(gòu)件的數(shù)量與類型的變量。然而，雙軌裝配是一項受益非常明顯的工藝。利用雙軌同時以在線節(jié)拍進行電路板運行，產(chǎn)量很可能加倍。

加倍產(chǎn)量和其他

雙軌操作也賦予裝配商寶貴的更多靈活性。例如，同時裝配兩塊不同電路板的能力使特定產(chǎn)品得以主/副板組合的并行裝配，允許全部板組直接遞送總裝。裝配商也因無需等侯生產(chǎn)線產(chǎn)品加載的替換，獲得管理產(chǎn)量的特別能力。

為提供置放階段電路板的連續(xù)進給，含有兩臺機器的絲網(wǎng)印刷機交錯布置，以直接供給雙軌置放。通常，第一部機器以正常方式印刷焊膏至干凈的電路板上，并遞送至第二部印刷機器的后軌。電路板接著直接傳送到置放機器。與此同時，新的電路板置于第二部機器的前軌。經(jīng)過印刷，此電路板置于雙軌印刷機的前軌。

交錯的印刷機排列體現(xiàn)加倍生產(chǎn)線最大產(chǎn)量的經(jīng)濟方法，要求投資一臺有能力支持前后電路板裝載的額外絲網(wǎng)印刷機。然而，缺陷是，兩臺錯列的機器占據(jù)較大的占地面積。這是最不受歡迎的，使得廠房環(huán)境空間最大限度的利用勢在必行。某些情況下，可能難以提供所需的占地面積。

下一代雙軌

與此同時，裝配商也要求為大量混合生產(chǎn)迅速改變機架寬度、和從雙軌操作有效轉(zhuǎn)換成單軌配置進行較大電路板裝配所需的更多靈活性。新的DEKHorizon雙軌方案提供下一代雙軌設(shè)備響應(yīng)客戶追求更大空間效率和更快轉(zhuǎn)換和再配置需求的實例。

DEKHorizon雙軌通過允許兩臺機器直接以內(nèi)嵌架構(gòu)進行安裝，節(jié)省寶貴的地域。確保電路板可在前后軌進行印刷。倒置配備兩臺機器，使一臺機器印刷的電路板徑直通過另一臺機器對應(yīng)的軌道。相比傳統(tǒng)的錯列配置，此內(nèi)嵌配置亦令自動電路板的處理速率和效率簡便并排除輔助處理設(shè)備。前軌的位置軌1固定。第三軌的位置軌3，制造時設(shè)定為滿足需求的軌距。例如，通常需要軌3距軌1為251.7毫米，匹配一些歐洲雙軌置放機器的軌距。軌2和軌4是軟件控制下馬達驅(qū)動的，允許雙軌寬度就裝載產(chǎn)品進行自動的調(diào)整。通過排除耗時的軌距手調(diào)加速轉(zhuǎn)換，從而令裝配商獲益于明顯的速度和靈活性的提高。

適合雙軌裝配的電路板尺寸限制取決于軌距和軌2和軌3間允許的最小間距。雙軌適合的最大組合寬度是508.5mm，相當于標準單軌機器的最大電路板尺寸。然而，軌2的距離調(diào)整受軌3位置的限制。舉例來說，軌3定位于251.7mm處，軌2顯然不能按此尺度進行調(diào)整。由于機器布局的實際約束也迫使軌2和軌3間的某些最小間隙。然而，得可的平臺機器設(shè)計允許極小的間隔：軌2可驅(qū)動距軌3的34.5mm內(nèi)，使軌1的允許寬度最大化。

DEKHorizon雙軌令雙軌轉(zhuǎn)換至單軌的操作也快速簡便�，F(xiàn)今高混合的裝配商需要此能力處理較雙軌操作允許尺度更大的電路板。單軌操作的自動轉(zhuǎn)換允許電路板印刷高達450mmx620mm。