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平版印刷中“扣膠皮”現(xiàn)象產(chǎn)生原因及排除

2009-03-24 11:08 來(lái)源:中國(guó)印刷港  責(zé)編:任偉

       【編者按:“扣膠皮”現(xiàn)象不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等,還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對(duì)于平版印刷工人來(lái)說(shuō)是個(gè)令人頭痛的問(wèn)題。它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且影響生產(chǎn)進(jìn)度,稍不注意就會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故】

       【中華印刷包裝網(wǎng)】
我們首先應(yīng)分析一下“扣膠皮”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。分析情況如下:

        1.紙張  印刷用紙表面粗糙、質(zhì)地松軟,紙張表面的渣子、粉末等較多,很容易黏連在膠皮上。

        2.壓力  印版與膠皮的壓力過(guò)輕,扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過(guò)印版?zhèn)鬟f出去;膠皮與壓力滾筒壓力較輕,致使一些細(xì)小的雜質(zhì)不能壓實(shí)在紙面上帶走,而殘留在膠皮上;印版與靠版墨輥接觸壓力不實(shí),不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走,而使印版堆墨、粘渣等。

        3.襯墊不當(dāng)   印版或膠皮襯墊不平整、不均勻,較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等,造成局部扣膠皮。

        4.油墨過(guò)黏   油墨黏度過(guò)大.對(duì)紙張表面剝離力就大,紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來(lái),嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生拉毛、剝皮的現(xiàn)象。

        5.油墨雜質(zhì)過(guò)多   墨斗中油里雜質(zhì)過(guò)多或里輥上紙毛過(guò)多,通過(guò)里輥傳遞到印版上。

        6.上水不勻   水輥上水有一邊或有一條上水少時(shí),此處油墨與其他處相比戴度增大,造成水少處扣膠皮嚴(yán)重。

        根據(jù)上述6點(diǎn)分析,我們應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因逐一進(jìn)行調(diào)整,做到:

       1.盡量選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、紙漿均勻、表面光滑的紙張。

       2.調(diào)整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。

       3.保證油墨干凈無(wú)墨渣、紙毛等雜質(zhì),勒攪拌墨斗中的油墨。經(jīng)常清洗墨輥,保持清潔。

       4.印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。

       5.壓力應(yīng)比正常印刷時(shí)略大。盡量不轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表、以免產(chǎn)生甩角現(xiàn)象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內(nèi)增加0.09~o.15mm襯紙的方法。對(duì)于雙色機(jī)。第一色增加襯墊,第二色不動(dòng)即可。對(duì)于四色機(jī)、一色、二色增加襯墊,三色、四色不變,一色應(yīng)比二色襯墊略厚。

        這樣做會(huì)引起整版變化0.01~0.02mm,在套印上不會(huì)造成太大誤差(注意:加入襯紙后應(yīng)壓緊橡皮布,否則影響套印)。

        6.油墨中適當(dāng)加入附料降低油墨黏度。一般圖文產(chǎn)品應(yīng)加入3%~5%的撤黏劑和1%~3%的調(diào)墨油;對(duì)于實(shí)地墨厚的產(chǎn)品不僅要加撤黏劑與調(diào)墨油,還應(yīng)加入2%左右的噴粉;印金、銀時(shí)加2%~3%的撤黏劑,也可減輕“扣膠皮”現(xiàn)象。光質(zhì)水輥應(yīng)減少附料用量以免上浮臟;絨質(zhì)水輥可加大附科用量。對(duì)于質(zhì)量要求高的、用銅版紙印刷的應(yīng)盡量減少或不用附料,以保證墨色鮮艷有光澤。對(duì)于有掛塑要求的不應(yīng)用撤黏劑。

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