馬春印，1963年生于黑龍江大慶市，1985年畢業(yè)于北京科技大學(xué)，機(jī)械工程專業(yè)，1989年赴日本留學(xué)，歸國后致力于激光加工技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化工作�，F(xiàn)任廣州富通光科技術(shù)有限公司董事長、廣州市光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會副會長、廣州市民營科技型企業(yè)協(xié)會副會長。廣東省首屆“留學(xué)青年回國創(chuàng)業(yè)之星十杰”獲得者，廣州富通光科技術(shù)有限公司獲

　　10多年前，當(dāng)馬春印在日本留學(xué)掌握一種先進(jìn)的激光加工技術(shù)后，滿腔熱情地回國創(chuàng)業(yè)時，他有一個理想：“就是把這種先進(jìn)的技術(shù)用于提高中國鋼材業(yè)的工藝上，因?yàn)檫@些事情不可能等著外國人來做，我們也不可能什么都去買�！睆拇�，馬春印就走上了一條艱辛的創(chuàng)自主知識產(chǎn)權(quán)之路。他在機(jī)械、模具、石油化工、冶金、包裝印刷以及軍工等多個領(lǐng)域取得了豐碩成果，多項(xiàng)技術(shù)獲國家、省、市的科技成果鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　一波三折

　　1985年大學(xué)畢業(yè)后，馬春印來到廣州鋼廠工作。期間，馬春印對我國制造業(yè)的裝備尤其是工藝與西方發(fā)達(dá)國家的差距有了初步的認(rèn)識。1989年，馬春印赴日本留學(xué)。日本專家的創(chuàng)新思路與產(chǎn)品開發(fā)構(gòu)架、流程給予他很多啟示。1992年歸國后，馬春印深思熟慮后選擇了用激光技術(shù)來解決鋼鐵材料表面性能這一傳統(tǒng)工業(yè)工藝瓶頸作為創(chuàng)業(yè)目標(biāo)，開始了艱辛的創(chuàng)業(yè)之路。

　　鋼鐵企業(yè)的軋輥是一個很大的消耗件，其表面性能（硬度等）直接影響到軋機(jī)（生產(chǎn)線）的作業(yè)率和生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)工藝中軋輥的強(qiáng)度和硬度不能兩全。于是，馬春印確定的創(chuàng)業(yè)方案為：選擇軋輥為第一個目標(biāo)，成功后再拓展。技術(shù)方案是：以激光為能源，用高能量密度（小熱量）的光束通過數(shù)控機(jī)床來作軋輥表面強(qiáng)化，即可以提高其表面性能，又不影響軋輥的強(qiáng)度，兩全其美。

　　1993年，幾經(jīng)努力，馬春印在廣州建立了第一個激光處理中心。遺憾的是，當(dāng)時的廣州企業(yè)，“我就是免費(fèi)為他們進(jìn)行激光處理，他們也不愿意。”其理由讓人心涼：“你們的技術(shù)是美國的？日本的？德國的？”“他們有做過這樣的事嗎？”“啊，是你們自己開發(fā)的？那就免了吧�！�

　　這時，馬春印真正體會到原創(chuàng)之艱難！

　　記得在1993年7月8日，經(jīng)受了第一次創(chuàng)業(yè)重大挫折后，馬春印在廣州白云山腳下徘徊了一個晚上。他想到了松下幸之助先生的創(chuàng)業(yè)精神，人生的價值在于創(chuàng)造，人生的價值也在于困境中的堅持與篤信。我們中華民族是需要科技創(chuàng)業(yè)，需要原創(chuàng)技術(shù)的。經(jīng)過幾次調(diào)研，他選擇了缺資金、缺技術(shù)的西北，遠(yuǎn)赴新疆開始了新的創(chuàng)業(yè)。

　　1993年冬，馬春印和他的伙伴們頂著攝氏零下30多度的嚴(yán)寒在破舊的房子里搞“廢鋁再生”、“復(fù)合吹氧管研制”等項(xiàng)目，新型復(fù)合吹氧管的研制成功大大提高了吹氧管的使用壽命，平均每年為新彊八鋼節(jié)約150多萬元的費(fèi)用。1995年，馬春印研制的冶金大宗消耗件激光加工機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)成功并取得很好的效果。后來，新疆八鋼決定對原有的一個老線材車間進(jìn)行技術(shù)改造，圍繞齒輪軸強(qiáng)度這個“瓶頸”問題，雖想了很多辦法，但無法實(shí)施。八鋼找到馬春印后，終于找到了問題的主要癥結(jié)。解決崩齒與磨損，不僅是一個硬度問題，還有一個強(qiáng)度問題。于是，馬春印 “雙管齊下”：即用激光強(qiáng)化處理技術(shù)，不僅提高耐磨性，還要產(chǎn)生壓應(yīng)力來提高強(qiáng)度。這個辦法實(shí)施后，效果出人意料的好。

　　此事件再次帶動了馬春印激光應(yīng)用事業(yè)的起飛。1997年，新疆八鋼所屬一家企業(yè)接到一批訂單，但苦于本企業(yè)沒有軋制這種鋼材相應(yīng)的特殊材質(zhì)的軋輥。這時，新疆八鋼在富通公司的技術(shù)指導(dǎo)下，采用普通45號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，再進(jìn)行合金化與激光加工處理。結(jié)果，制作出來的軋輥非常好，解決了生產(chǎn)難題。

　　1998年11月的一天，新疆獨(dú)子山一家知名化工廠派人到新疆八鋼求援。這個廠從美國引進(jìn)的設(shè)備經(jīng)過一段時期運(yùn)轉(zhuǎn)后軸壞了，如果從美國進(jìn)口，再快也得等3個月時間。富通公司和新疆八鋼組織實(shí)施激光加工技術(shù)的同事們急用戶所急，很快就解決了化工廠的難題。

　　點(diǎn)石成金

　　1998年，冶金部在新疆八鋼舉行了“冶金大宗消耗件激光強(qiáng)化設(shè)備和工藝”鑒定會。 1999年，在山東萊鋼召開了全國冶金行業(yè)激光技術(shù)推廣大會，在國內(nèi)大型冶金企業(yè)———寶鋼、首鋼、萊鋼、包鋼、廣鋼、韶鋼等進(jìn)行應(yīng)用推廣，取得重大的成績。如在萊鋼中型廠，該廠設(shè)備設(shè)計能力為每年50萬噸，引進(jìn)富通激光加工技術(shù)后，2004年產(chǎn)量達(dá)到106萬噸，富通激光成為其產(chǎn)量超過設(shè)計能力兩倍以上的關(guān)鍵秘密武器之一，令其設(shè)備與工藝技術(shù)提供者日本新日鐵公司欽佩不已。

　　取得了冶金行業(yè)應(yīng)用成功后，富通激光站穩(wěn)了腳跟，開始吹響向其他行業(yè)進(jìn)軍的號角。成功服務(wù)于一重、二重、長安福特、大眾汽車、海爾、科龍、美的、廣州柴油機(jī)廠等眾多知名企業(yè)，并為軍工企業(yè)解決了關(guān)鍵制造工藝難題。

　　扎根廣東

　　2000年，廣東提出了建立“光谷”的設(shè)想，馬春印很受鼓舞，決心立足廣州。富通遷回廣州后，馬春印建立了全國最大的激光加工中心，具備4臺套激光表面處理與激光修復(fù)（焊接）能力，即可承攬大型件、異型件；鑄鐵件、鑄鋼件的表面處理與修復(fù)，又可以為高品質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品的加工，尤其是為出口產(chǎn)品的加工提供表面處理與修復(fù)服務(wù)。并已成功服務(wù)于廣鋼、廣柴、科龍模具、南海福迪、中南機(jī)械等60多家珠三角（含廣州）企業(yè)，為珠三角成為世界制造基地提供熱加工平臺。

　　在柴油機(jī)領(lǐng)域，馬春印提出了基于我國現(xiàn)有鑄造（鍛造）水平的激光缸套、活塞方案，和廣柴聯(lián)合，在目前的裝備條件下進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，對廣柴和中南機(jī)械廠的大型船用柴油機(jī)缸套和活塞進(jìn)行了激光處理，并于2004年6、7月先后試制成功，經(jīng)測試，激光缸套活塞表面處理技術(shù)使得缸套和活塞硬度高、層深深、使用壽命長，和傳統(tǒng)工藝相比，處理成本低、效率高、壽命至少提高3倍以上，磨損量等指標(biāo)達(dá)到或超過國際水平，完全可以替代進(jìn)口并可打入國際市場。

　　根據(jù)國內(nèi)包裝行業(yè)實(shí)際，馬春印帶領(lǐng)富通人在國內(nèi)率先開發(fā)了瓦楞輥激光表面強(qiáng)化工藝技術(shù)，已成功轉(zhuǎn)化為新型的激光瓦楞輥產(chǎn)品，其硬度HRC60以上，硬化層深0.8mm以上，基體強(qiáng)壯、提高了瓦楞輥的疲勞強(qiáng)度，延長使用壽命30%以上，而且減少了瓦楞輥的生產(chǎn)工序、縮短了生產(chǎn)周期，帶來了瓦楞輥制造技術(shù)的革新，并成功運(yùn)用于協(xié)合隆、萬聯(lián)、聯(lián)和合等十多家珠三角的包裝機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)，為客戶帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)激光強(qiáng)化工藝制造的瓦楞輥以優(yōu)異的性價比，大有取代傳統(tǒng)中頻淬火瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥（德國）之勢。

　　富通激光國際首創(chuàng)的激光模具表面工程技術(shù)與專用裝備成功地應(yīng)用于汽車、家電等模具的表面處理與修復(fù)，解決了鑄鐵模具處理與修復(fù)的國際性難題。該項(xiàng)技術(shù)得到了海爾、科龍、美的等企業(yè)在工時工效方面的認(rèn)可，加工模具出口到日本、美國、澳大利亞等國家。

　　長安福特嘉年華汽車的模具由于制造質(zhì)量無法達(dá)到投產(chǎn)要求，267套模具無法使用，正是富通運(yùn)用激光處理技術(shù)使其得以解決，方有長安福特嘉年華汽車的如期投產(chǎn)。

　　加入WTO后中國汽車工業(yè)高速發(fā)展，2003年已成為世界上第三大汽車消費(fèi)國，僅次于美國和日本。汽車產(chǎn)業(yè)已成為廣州支柱產(chǎn)業(yè)。然而，我國高精度汽車大型覆蓋件模具均需大量進(jìn)口。在此形勢下，激光技術(shù)與廣州現(xiàn)有汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了對接的良機(jī)，馬春印決心將此國際領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用于汽車大型覆蓋件模具制造，填補(bǔ)國內(nèi)空白，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈，走出一條“低（投入）、低（成本）、短（流程）、高（品質(zhì)）、高（附加值）”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，進(jìn)一步推動廣州汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　創(chuàng)業(yè)以來，馬春印帶領(lǐng)富通人陸續(xù)開發(fā)了一系列高科技含量的激光項(xiàng)目，現(xiàn)已獲得國家 20多項(xiàng)專利，專有激光加工工藝技術(shù)520項(xiàng)（涵蓋機(jī)械、模具、石油化工、冶金、包裝印刷等多個領(lǐng)域），其中“冶金大宗消耗件激光強(qiáng)化設(shè)備和工藝”、“模具專用激光加工成套設(shè)備”等通過了國家、省、市的科技成果鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先水平；多項(xiàng)成果獲得國家級、廣東省重點(diǎn)新產(chǎn)品榮譽(yù)稱號，獲各級政府獎勵16 項(xiàng)。