【CPP114】訊：一個紙箱企業(yè)的復雜性幾乎融聚了它所涉及的其他企業(yè)的所有復雜性，這些復雜性又通常集中在客戶需求確定階段，所以在設計、制版以及打樣這個方面雖有明顯的行業(yè)共性，但是對與一個具體的紙箱產企業(yè)來說，幾乎每一個新單的這個過程都有其特殊的地方，稍有不慎，將帶來很多經濟損失。

　　我們關注的重點通常是硬的技術方面，比如什么樣的制版設備？什么樣的設計技術？什么樣的打樣機？如何用墨？如何做出一個合適的結構等等。這些都很重要，在實際的工作中，筆者發(fā)現(xiàn)，“軟打樣”這個環(huán)節(jié)非常容易被忽略。即便技術再硬，最終企業(yè)也賺不到錢，許多時候，看上去應該賺錢的單子，最后賠了錢，這就是技術和商業(yè)沒有很好結合的結果。一般情況下，從設計到打樣試產都是技術人員主導的過程，他們關心的是如何做對，而不是如何經濟的做對，如何讓這樣的產品與其他產品和諧，如何讓后方的生產有一個良好的秩序。即便有考慮，也無法對最終的利潤負責。

　　在這個過程中，必須是技術、經濟生產兩條線同時進行設計，經濟生產就是從商業(yè)角度如何進行規(guī)�；�生產．如何與其他產品的訂單進行和諧生產。筆者把經濟生產過程稱呼為“軟打樣”(相對于純粹技術角度的硬打樣)過程。

　　“軟打樣”必須考慮的多個方面

　　產品套裝：產品組成是否確定為多種類型的“子產品”；

　　產品成熟度：該產品組成是否都是已經做過的老產品(產品數(shù)據(jù)庫里面有編號)，全新的產品是否涉及到新工藝？新材料？該客戶以前沒有此類需求？還是紙箱企業(yè)一直沒有出現(xiàn)過？技術難度多高：

　　可用庫存：完全符合該訂單需要的產品有效庫存，通過較小的改動加工可以滿足需要的有效庫存；

　　特殊材料：是否涉及到用量與用的頻次比較少的或者之前沒有出現(xiàn)過的原紙、油墨等：

　　紙板工藝：是否有特殊的壓線，特殊的瓦楞方向，二次裱合等；

　　印刷準備：印版、菲林、PS版等的現(xiàn)有存放位置，可用時間，新制作所能到位的時間；

　　印刷工藝：膠印、水印的顏色、套色精度要求：

　　成型工藝：沖板還是開槽工藝，模具是否有存放位置，可用時間，新制作所能到位的時間；

　　結合工藝：釘針打包的技術要求：

　　打包工藝產品包裝的捆扎、結束、單包數(shù)量等要求：

　　單證服務：需要提供商檢單、檢驗報告的時間與要求：

　　合同評審：審查要素、評審結果、執(zhí)行監(jiān)測點與監(jiān)測時間要求，如某些工序的交付。

　　上面的12項分別屬于產品管理類、工藝條件類、服務類和過程監(jiān)控類。這些因素在產品量產之后，將消耗企業(yè)大量的資源，如果都是個性化的，那么總的投入必將小于企業(yè)的收入，這個產品做下來就是虧錢。這就是“軟打樣”所關心的地方。

　　認識“軟打樣”中的知識

　　管理問題與計劃統(tǒng)籌問題題

　　試產(打樣)與量產，最容易出問題的地方是工藝的把握，其實就其根本，是紙箱訂單履行過程中的知識屬性的比重遠遠大于物質屬性的原因，同時這些知識又通常以隱性方式存在，當人、機、料的匹配模式與訂單需求不一致時，隱性知識就會局部消失，造成最終交付的缺陷。

　　比如膠印沖板成品箱訂單的最終交付時間決定于各個環(huán)節(jié)的操作時間，我們向客戶承諾的交期與實際履行的交期差異在于中途環(huán)節(jié)的不受控和不確定，不受控指它自己的品質不好控制，不確定是它的上游或者下游以及自身所在工序其他訂單的干擾。以至于我們不能確定是否能夠按照計劃流轉下去。

　　膠印沖板成品箱訂單在訂單信息和物料準備階段有復雜的過程，對于一個循環(huán)而且沒有工藝需求修訂的訂單，不確定性的工作是可以省略的，直接進入半成品準備工序(臨時性的材料短缺除外，而且一旦進入緊急采購程序，交貨周期將成倍的增加)。倘若是一個新訂單，則在前后要準備的工作將很復雜，需要進行單評價，并做詳細的計劃安排。核心是平面圖紙、結構圖紙的完工時間，他們決定了模具的完工時間，直到兩種物料(膠印面板、四層紙板)的完成時間，這兩個方面涉及到加工單位的計劃銜接。從計劃角度看，兩種物料同時完工并抵達紙箱加工現(xiàn)場是最合適的。兩種物料的完工過程，時間最長的為關鍵鏈，需要保障。

　　膠印沖板成品箱訂單在純粹的紙箱加工環(huán)節(jié)是一個連續(xù)的過程，其進度決定于紙箱加工單位的內部計劃性，以物料不落地加工(過程無停滯)為最快。其中模切版的提供必須趕在沖板工序準備之前，一般的控制方式是把它視同進入紙箱加工單位的第三種物料。紙箱加工過程的三個工序中，除了沖板有準備時間之外，其他工序的準備時間都很少(可以忽略)。

　　實際的計劃安排。事實上在前道(信息與物料部分)有3條線，后道是l條線。3條線中取最長者與后道的合并，則為過程總時間。我們就是以產品為主要分類依據(jù)，將它們所經過的線中有關的作業(yè)單元的時間規(guī)律進行結構化，然后對這些時間按照工藝活動的路線進行拼裝，直到最后運送到客戶的儲存地。

　　如果一間工廠正好具備全部的膠印成品箱加工生產所需要的設備，也正好沒有其他生產任務，訂單履行所需的物料有充裕的庫存，這個訂單總的作業(yè)時間之和在最終交付的時間安全區(qū)域之內。那么它就可以從容地完成這個任務，甚至是完美。然而世界上有這樣單純的事情Ⅱ馬？通常我們所需要的情況比這個單一訂單的情況要復雜得多，甚至是幾何極數(shù)的多!我們可以認為，一個訂單就是一個項目，一天上百份大大小小的訂單其實就是上百個項目穿梭在幾十臺設備和幾十個人所組成的能力單元之間，是何等復雜，雖然，它們的每一個操作細節(jié)都可能有標準的作業(yè)指導。