【CPP114】訊：打樣在印前制版過程中是一個(gè)非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質(zhì)量，同時(shí)打樣的樣張也是對后面大量印刷進(jìn)行顏色跟蹤的標(biāo)準(zhǔn)。因此，打樣起到了一個(gè)承上啟下的作用，是各制版公司的質(zhì)量管理與控制中重要的一環(huán)。
 

    影響打樣質(zhì)量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大、打樣機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)、環(huán)境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個(gè)出現(xiàn)問題，都會(huì)對最終的打樣結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。所以，只有規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的管理與操作才能在打樣過程中使網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制和還原達(dá)到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。下面我將把在打樣過程中如何對各主要因素進(jìn)行有效控制的方法及相關(guān)數(shù)據(jù)與讀者一一探討。

   
　　一、拼版、曬版和顯影

   
　　打樣的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據(jù)裝訂方式按折頁順序來拼，且部分膠片的十字線和角線要被裁掉，因此，拼版人員只能根據(jù)膠片上圖像的邊緣或者線條和色塊等較容易辯別的地方來對齊和套準(zhǔn)。而打樣的拼版就不需要考慮折手的問題，膠片上的十字線和角線也會(huì)得到保存。拼版時(shí)只要各色膠片的十字線和角線對準(zhǔn)即可。一般來講，打樣的色序決定了拼版的色序。因?yàn)檫@樣可以提高工作效率。在拼第一色時(shí)，膠片要放水平，不能傾斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個(gè)色版就以此為基礎(chǔ)分別與之對齊。套準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)為眼睛看不到上下膠片的十字線和角線有偏移現(xiàn)象。

   
　　對曬版、顯影的控制是通過UGRA控制條來實(shí)現(xiàn)的。UGRA控制條有五個(gè)功能段，各有其不同的作用。如圖所示：

   
　　第Ⅰ段：用來控制印版的顯影，也可以評價(jià)印版的曝光。合格為從第三級開始出現(xiàn)分級，第九級開始辨不清分級。

   
　　 第Ⅱ段：微米線圈用來控制曝光時(shí)間。合格為在12μm處開始清晰分辨微米線圈。

   
　　第Ⅲ段：網(wǎng)點(diǎn)段分10%網(wǎng)點(diǎn)到100%實(shí)地共10塊，用來檢查曝光和顯影，也用來作為印刷特性曲線測量的標(biāo)準(zhǔn)。合格為2%網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)，3%網(wǎng)點(diǎn)清晰。

   
　　第Ⅳ段：沿不同角度的精細(xì)網(wǎng)線，可以檢查有無網(wǎng)點(diǎn)變形和重影。

   
　　第Ⅴ段：精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)段分陽圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來檢查打樣過程中網(wǎng)點(diǎn)有無縮小。

   
　　雖然通過UGRA控制條可以對曝光和顯影進(jìn)行比較精確地控制，但是在一些細(xì)微的地方還是需要操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制和還原達(dá)到最佳。例如，針對不同厚度的版材進(jìn)行抽氣時(shí)間的調(diào)整，顯影機(jī)的溫度和速度相匹配的調(diào)整以及曬版機(jī)玻璃的清潔與保養(yǎng)等等。

   
　　 二、打樣

   
　　打樣機(jī)與印刷機(jī)有著很大的不同。印刷機(jī)采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機(jī)則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機(jī)上墨、套準(zhǔn)的自動(dòng)化程度非常高。打樣機(jī)則大多是由操作人員根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)調(diào)整給墨量，而各色版的套準(zhǔn)也是通過人手進(jìn)行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實(shí)地密度和80%處的網(wǎng)點(diǎn)密度及網(wǎng)點(diǎn)增大來調(diào)整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機(jī)的輥?zhàn)由�。因此，打樣的質(zhì)量與操作人員的水平是密切相關(guān)的。