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膠印網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的原因及其控制

2011-02-16 13:47 來源:廣東印刷 作者:田東文 責(zé)編:劉慧

摘要:
印刷品要將原稿的色彩真實(shí)再現(xiàn),提高印刷質(zhì)量,就要了解網(wǎng)點(diǎn)的變化,網(wǎng)點(diǎn)是油墨附著的基本單位,起著傳遞調(diào)子、組織色彩的作用。在膠印印刷中,網(wǎng)點(diǎn)是構(gòu)成圖像的基本要素,網(wǎng)點(diǎn)的變化必然影響圖像的階調(diào)和色彩,進(jìn)而影響圖像的清晰度。因此,印刷品質(zhì)量控制的關(guān)鍵就是控制印刷品上網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量。
  【CPP114】訊:印刷品要將原稿的色彩真實(shí)再現(xiàn),提高印刷質(zhì)量,就要了解網(wǎng)點(diǎn)的變化,網(wǎng)點(diǎn)是油墨附著的基本單位,起著傳遞調(diào)子、組織色彩的作用。在膠印印刷中,網(wǎng)點(diǎn)是構(gòu)成圖像的基本要素,網(wǎng)點(diǎn)的變化必然影響圖像的階調(diào)和色彩,進(jìn)而影響圖像的清晰度。因此,印刷品質(zhì)量控制的關(guān)鍵就是控制印刷品上網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量。

  網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的產(chǎn)生有機(jī)械性和光學(xué)性兩種情況。

  1.機(jī)械性網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:指附著在金屬版網(wǎng)點(diǎn)上的油墨經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴(kuò)大。
  2.光學(xué)性網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:由于光反射作用而引起的,當(dāng)光到達(dá)網(wǎng)點(diǎn)表面時,產(chǎn)生了表面反射,而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點(diǎn)邊緣,形成擴(kuò)散暈影,這種反射暈影形成了色調(diào),其效果與印刷時機(jī)械性網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是一樣的。

  這兩種網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的情況在不同程度上對于印刷品的質(zhì)量都有影響,破壞畫面平衡。要使網(wǎng)點(diǎn)在印刷品上真實(shí)還原,就要控制網(wǎng)點(diǎn)的傳遞過程(即印版一橡皮布一承印物)。

  網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是指承印物上網(wǎng)點(diǎn)的有效面積大于加網(wǎng)底片上網(wǎng)點(diǎn)的有效面積,這是一種正常的工藝現(xiàn)象,無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內(nèi),一旦超出某一范圍,印刷品質(zhì)量就會嚴(yán)重下降(階調(diào)損失、密度變大、色彩失真等),這種網(wǎng)點(diǎn)增大就已非正常。GB7705-7規(guī)定,對于50%的網(wǎng)點(diǎn),要求精細(xì)產(chǎn)品的網(wǎng)點(diǎn)增大值應(yīng)不大于12%,一般產(chǎn)品的網(wǎng)點(diǎn)增大值應(yīng)不大于18%。在印前制作和印刷過程中,一般可以對正常的網(wǎng)點(diǎn)增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)及合理的印刷壓力下產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)增大)做出一定的補(bǔ)償,但非正常的網(wǎng)點(diǎn)增大往往沒有規(guī)律可循,在印前過程中無法做出合理的補(bǔ)償,只能在印刷過程中加以控制。

  一、影響網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的因素分析

  (一)材料因素

  1.版材因素

  粗劣印版的感光性較差。PS版有的網(wǎng)目較粗,有的感光性較差,在曝光后網(wǎng)點(diǎn)周圍容易形成虛暈。PS版上墨后,虛暈部分也著墨,實(shí)際效果是增大了網(wǎng)點(diǎn)面積,引起網(wǎng)點(diǎn)增大,需更換質(zhì)量較好的PS版。

  曬版過程中,導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大的原因有:

 、倨毓饬窟^小或曝光時間過短,使得曝光不徹底。

 、陲@影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現(xiàn),由于顯影液暴露于空氣中,很容易和空氣中的二氧化碳反應(yīng)。

 、埏@影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全),或顯影溫度過低,使得顯影過程緩慢。實(shí)踐證明,顯影溫度每降低5度,顯影速度就會降低1~2倍。

  在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間,網(wǎng)點(diǎn)增大就能夠得到有效的控制。另外,當(dāng)顯影溫度過低時,要適當(dāng)延長顯影時間。建議每批PS版進(jìn)廠后都要用灰梯尺曬版,以試驗(yàn)出理想的曝光量和曝光時間,便于曬版的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

  2.油墨因素

 、儆湍膬(nèi)聚力過低

  當(dāng)油墨內(nèi)聚力(黏性)過低時,墨絲回彈就會無力,引起印刷品網(wǎng)點(diǎn)增大、油墨鋪展的現(xiàn)象。在油墨轉(zhuǎn)移過程中,當(dāng)墨膜被拉成絲而斷裂,拉伸應(yīng)力消失后,主要還是依靠黏性和彈性恢復(fù)到拉伸前的狀態(tài)。黏性恢復(fù)過程中,由于膜層無內(nèi)應(yīng)力,所以只能依靠重力作用,其結(jié)果是膜層不平整、邊緣擴(kuò)散、網(wǎng)點(diǎn)不光潔,并有網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象,這是一種很不理想的恢復(fù)狀態(tài)。而彈性恢復(fù)則是依靠膜層內(nèi)能作用而產(chǎn)生的恢復(fù),由于膜層內(nèi)部積聚了較強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力,墨絲被彈性力拉回而收縮。

  當(dāng)油墨的內(nèi)聚力過低時,彈性恢復(fù)能力就會減弱,而只能更多地依賴于黏性恢復(fù),這樣就會導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大。因此在印刷中應(yīng)盡量少用各種添加劑,以免降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身有問題,可以適當(dāng)加入一些油墨改良劑或0號調(diào)墨油。

 、谟湍ざ刃∨c流動度過高

  油墨的親水性太敏感,觸變性和屈服值太小,黏度太低,墨絲太長,流動性太強(qiáng),印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展,容易造成網(wǎng)點(diǎn)增大,轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固,得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。

  3.紙張與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的關(guān)系

  紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細(xì)孔,印刷時,油墨在壓力的擠壓下,首先充滿壓力方向的凹坑處,剩余的油墨才向網(wǎng)點(diǎn)外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性,如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快,印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值越。患垙埰交仍降,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值越大。在印刷用紙中,涂料紙比非涂料紙的吸收性低,非涂料紙具有高吸收性能,高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大百分比很高。即使同是涂料紙,由于產(chǎn)地不同,紙張的平滑度也有很大差異.解決這一差異帶來的質(zhì)量問題,只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實(shí)現(xiàn)。

  紙張對網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的影響,還表現(xiàn)在紙張的雙重反射效應(yīng)上。網(wǎng)點(diǎn)印到紙張上后,照到紙張上的白光大部分被反射,但仍有相當(dāng)部分白光被墨層吸收,剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來,成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下,網(wǎng)點(diǎn)的邊緣處形成一光暈圈,造成視覺上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大現(xiàn)象,其實(shí)這些網(wǎng)點(diǎn)并沒有擴(kuò)大,只是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的錯覺。如果紙張表面平滑度高,反射光多,漫反射也不嚴(yán)重,雙重反射效應(yīng)就小。

  
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