今日排行

本周排行

本月排行

: 【供應(yīng)】全自動停回轉(zhuǎn)

: 【供應(yīng)】瑪萊寶油墨

普林太托KF 420*594
杭華油墨UV161 紅色S
東麗版材 WF95DY3
杭華紫外光固化油墨

膠印油墨

膠印材料

絲印材料

降成本升利潤印刷企業(yè)生產(chǎn)管理秘笈全搜羅

2012-08-07 09:16 來源：中部印刷網(wǎng) 責(zé)編：江佳

摘要：: 印刷企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中，常常出現(xiàn)一些低級的錯誤甚至是慘痛教訓(xùn)，如何杜絕這些問題，找出提高生產(chǎn)管理水平的治本之策，是管理者殫精竭慮的主要工作之一。

更多精彩資訊>>

小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：印刷企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中，常常出現(xiàn)一些低級的錯誤甚至是慘痛教訓(xùn)，如何杜絕這些問題，找出提高生產(chǎn)管理水平的治本之策，是管理者殫精竭慮的主要工作之一。
　　
　　以下企業(yè)中常常出現(xiàn)的問題：
　　
　　1.胸中無數(shù)。這一單接下來能有多少利潤，真正做出來后能得到多少利潤;本來計劃將材料采購價格控制在報出價格之內(nèi)5%的，結(jié)果執(zhí)行的怎么樣;這個月補數(shù)補了多少、補料補了多少;生產(chǎn)計劃和指揮缺程序，不追蹤，少匯報，無總結(jié)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)能力未測算，很少做到胸中有數(shù);有的公司有計劃無調(diào)度，控制力差;有人門前工件堆成山，有人門前無活干;有的人不知道干什么，有的人在窩工。
　　
　　2.生產(chǎn)不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生產(chǎn)線忙閑不均，到處亂糟糟，卻不知如何去解決;不但有人忙有人閑，而且有時忙，有時閑;閑時東走西竄，忙時晝夜加班，很難均衡生產(chǎn);生產(chǎn)前松后緊，秩序混亂，還常常不能及時交貨!
　　
　　3.計劃被打亂。臨時下發(fā)緊急訂單，全盤計劃打亂，只得采用拆東墻補西墻的辦法，甚至將南墻和北墻也拆了。
　　
　　4.現(xiàn)場管理亂。每個工位旁邊在制品堆積，工件和工具擺放無序，廢棄物亂扔;安全隱患隨處可見，物料消耗沒有定額，購進的材料常常超過了需要量，倉庫里邊成品、半成品堆積如山。
　　
　　5.布局不合理。平面流程重復(fù)、交叉、倒流時有發(fā)生，工件在做無效的長途旅行;或是擁擠不堪，或是運輸路線過長，或漏單。
　　
　　6.采購不及時。采購出現(xiàn)問題，生產(chǎn)和質(zhì)量常常受制于供方，延誤交期卻又無可奈何。由于原材料質(zhì)量得不到控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
　　
　　7.準備不足。技術(shù)工藝準備和防錯措施往往不足。新產(chǎn)品匆忙上馬，搞出樣品，圖紙未定型就急忙批量生產(chǎn)，由于生產(chǎn)技術(shù)上事先準備不足，埋下批量出問題的重大隱患。平時工藝不能貫徹到位，隨意化現(xiàn)象嚴重;技術(shù)管理薄弱，工藝紀律無人遵守。
　　
　　8.質(zhì)量責(zé)任事故。經(jīng)常出現(xiàn)低級(不應(yīng)該出)的質(zhì)量責(zé)任事故。機構(gòu)和職責(zé)設(shè)置不合理，設(shè)置做不到預(yù)防為主;從不統(tǒng)計質(zhì)量損失，缺乏質(zhì)量成本概念;出了生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量問題，不知道從何入手解決。
　　
　　9.缺少科學(xué)流程。生產(chǎn)和工作流程缺少科學(xué)性，部門之間缺乏有效的溝通和控制機制，橫向不協(xié)調(diào)，各吹各的號，工作起來相互扯皮推諉，效率低下，什么事都是老板一人在想，備崗位員工不能各負其責(zé)。如此等等，整天腦袋疼!
　　
　　10.生產(chǎn)成本居高不下，利潤得不到保障。
　　
　　怎樣才能找到解決問題的方法?怎樣改變管理落后的局面?怎樣才能使管理規(guī)范化?怎樣才能有序工作?怎樣才能使我們的頭腦變得更加聰明?怎樣來對癥下藥?所有這些，顯然是我們迫切希望學(xué)習(xí)和解決的課題。
　　