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皮革印刷翻開(kāi)數(shù)字篇章
2013-11-04 14:53 來(lái)源:印刷工業(yè) 責(zé)編:陳莎莎
- 摘要:
- 皮革作為一種實(shí)用且具有美觀價(jià)值的天然原材料,在服裝、箱包、鞋、飾品等行業(yè)具有相當(dāng)可觀的市場(chǎng)價(jià)值。而付印在皮革上面的精美圖案,可以進(jìn)一步提高皮革的應(yīng)用,增加皮革的附加值,所以曾有人說(shuō),印刷工藝的應(yīng)用掀起了皮革發(fā)展的又一次風(fēng)暴。
【CPP114】訊:皮革作為一種實(shí)用且具有美觀價(jià)值的天然原材料,在服裝、箱包、鞋、飾品等行業(yè)具有相當(dāng)可觀的市場(chǎng)價(jià)值。而付印在皮革上面的精美圖案,可以進(jìn)一步提高皮革的應(yīng)用,增加皮革的附加值,所以曾有人說(shuō),印刷工藝的應(yīng)用掀起了皮革發(fā)展的又一次風(fēng)暴。
印前處理
生皮主要分為三層:上層是表皮,下層是皮下組織,介于表皮和皮下組織之間的是真皮層,也是印花的主要對(duì)象。以組織結(jié)構(gòu)為出發(fā)點(diǎn)觀察,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)生皮的真皮層具有染料滲透、擴(kuò)散和附著的特質(zhì),而這正是皮革印花的物質(zhì)條件基礎(chǔ)。
在制革生產(chǎn)中,為提高皮革的使用性能和美觀效果,一般要對(duì)皮革進(jìn)行表面修飾和去油污、去光澤和防霉處理。常見(jiàn)的皮革表面處理技術(shù)包括火焰處理、電暈處理、等離子體表面處理技術(shù)三種,其各有自己的特質(zhì)。①火焰處理,利用火焰將空氣加熱到一定高溫,激活氧氣分子,在材料表面形成極性等離子體,增加材料對(duì)油墨的吸附力,該方式對(duì)設(shè)備和環(huán)境要求較高,具有一定安全隱患,且過(guò)程不易控制,所以在實(shí)際應(yīng)用中并不常見(jiàn);②電暈處理,通過(guò)增加針狀電極上的電壓以獲得大量等離子體,從而對(duì)材料表面進(jìn)行活化、增加附著能力,該方式的處理時(shí)間和強(qiáng)度都較差,所以在實(shí)際操作中也較少應(yīng)用;③等離子體表面處理技術(shù),利用射流等離子體處理系統(tǒng)發(fā)送等離子體,以起到清潔活化的作用,該方式處理效果較好,應(yīng)用廣泛。
傳統(tǒng)工藝
皮革的不規(guī)則性和昂貴價(jià)格決定了其與普通紡織品印花的不同。目前,傳統(tǒng)的皮革印花工藝包括直接印花和轉(zhuǎn)移印花兩種,而直接印花又可分為染料印花和涂料印花。
1.染料印花:染料印花,是基于界面膠體化學(xué)表面張力和自由能的原理,將可溶性的染料“親和”在皮革纖維表面(通常是在白色或已經(jīng)染成淺色的皮革表面),從而得到特定圖案的工藝。采用該方法得到的圖案手感較好,但不具有遮蓋力。染料印花對(duì)表面質(zhì)量要求很高,適于表面平滑、沒(méi)有缺陷、柔軟度較好且顏色均勻的皮革,再加之其不耐高溫的弊端,故染料印花方式在實(shí)際中的應(yīng)用受到了極大的限制。
2.涂料印花:涂料印花,基于涂布的原理。其使用的涂料由可以賦予印花產(chǎn)品特殊視覺(jué)效果的顏料,如珠光粉、發(fā)泡劑、熒光顏料、夜光顏料等非水溶性物質(zhì)顆粒和黏合劑構(gòu)成。這種將涂料涂布印刷在皮革表面的印花方式,可以有效覆蓋皮革本身的瑕疵或染色印花不均的缺陷,但手感粗糙和涂料的附著牢固度不好一直是限制其得以廣泛應(yīng)用的一個(gè)重要的因素。
染料印花和涂料印花兩種工藝的流程極為相似——噴(刷)臺(tái)板膠→鋪革→絲網(wǎng)印花→揭皮→掛晾→烘烤→摔軟→分級(jí)、量尺、入庫(kù)。在印制過(guò)程中,兩種方式都需要使用臺(tái)板膠,且在配置染料時(shí)亦都需要使用乳化劑、消泡劑和各種助劑等化學(xué)材料,因此具有較大的環(huán)保壓力。此外,工藝流程環(huán)節(jié)的繁瑣、工藝要求的嚴(yán)格,對(duì)于印制成本而言也是一個(gè)較大的挑戰(zhàn)。所以,在筆者看來(lái),無(wú)論是染料印花還是涂料印花,都注定不會(huì)成為未來(lái)最適合皮革印刷的工藝,終將被取代。
3.轉(zhuǎn)移印花:轉(zhuǎn)移印花是一種間接的印花方式。在實(shí)際操作中,要先將需印制的圖案通過(guò)絲印、膠印、凹印等印刷方式預(yù)先印刷在特定的紙張或薄膜上,然后再將轉(zhuǎn)移印花紙與皮革材料進(jìn)行復(fù)合熱壓,通過(guò)外力條件將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)移到皮革面上以形成彩色花紋。該方法適用于絨面服裝革、箱包革、鞋面革等皮革。
印前處理
生皮主要分為三層:上層是表皮,下層是皮下組織,介于表皮和皮下組織之間的是真皮層,也是印花的主要對(duì)象。以組織結(jié)構(gòu)為出發(fā)點(diǎn)觀察,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)生皮的真皮層具有染料滲透、擴(kuò)散和附著的特質(zhì),而這正是皮革印花的物質(zhì)條件基礎(chǔ)。
在制革生產(chǎn)中,為提高皮革的使用性能和美觀效果,一般要對(duì)皮革進(jìn)行表面修飾和去油污、去光澤和防霉處理。常見(jiàn)的皮革表面處理技術(shù)包括火焰處理、電暈處理、等離子體表面處理技術(shù)三種,其各有自己的特質(zhì)。①火焰處理,利用火焰將空氣加熱到一定高溫,激活氧氣分子,在材料表面形成極性等離子體,增加材料對(duì)油墨的吸附力,該方式對(duì)設(shè)備和環(huán)境要求較高,具有一定安全隱患,且過(guò)程不易控制,所以在實(shí)際應(yīng)用中并不常見(jiàn);②電暈處理,通過(guò)增加針狀電極上的電壓以獲得大量等離子體,從而對(duì)材料表面進(jìn)行活化、增加附著能力,該方式的處理時(shí)間和強(qiáng)度都較差,所以在實(shí)際操作中也較少應(yīng)用;③等離子體表面處理技術(shù),利用射流等離子體處理系統(tǒng)發(fā)送等離子體,以起到清潔活化的作用,該方式處理效果較好,應(yīng)用廣泛。
傳統(tǒng)工藝
皮革的不規(guī)則性和昂貴價(jià)格決定了其與普通紡織品印花的不同。目前,傳統(tǒng)的皮革印花工藝包括直接印花和轉(zhuǎn)移印花兩種,而直接印花又可分為染料印花和涂料印花。
1.染料印花:染料印花,是基于界面膠體化學(xué)表面張力和自由能的原理,將可溶性的染料“親和”在皮革纖維表面(通常是在白色或已經(jīng)染成淺色的皮革表面),從而得到特定圖案的工藝。采用該方法得到的圖案手感較好,但不具有遮蓋力。染料印花對(duì)表面質(zhì)量要求很高,適于表面平滑、沒(méi)有缺陷、柔軟度較好且顏色均勻的皮革,再加之其不耐高溫的弊端,故染料印花方式在實(shí)際中的應(yīng)用受到了極大的限制。
2.涂料印花:涂料印花,基于涂布的原理。其使用的涂料由可以賦予印花產(chǎn)品特殊視覺(jué)效果的顏料,如珠光粉、發(fā)泡劑、熒光顏料、夜光顏料等非水溶性物質(zhì)顆粒和黏合劑構(gòu)成。這種將涂料涂布印刷在皮革表面的印花方式,可以有效覆蓋皮革本身的瑕疵或染色印花不均的缺陷,但手感粗糙和涂料的附著牢固度不好一直是限制其得以廣泛應(yīng)用的一個(gè)重要的因素。
染料印花和涂料印花兩種工藝的流程極為相似——噴(刷)臺(tái)板膠→鋪革→絲網(wǎng)印花→揭皮→掛晾→烘烤→摔軟→分級(jí)、量尺、入庫(kù)。在印制過(guò)程中,兩種方式都需要使用臺(tái)板膠,且在配置染料時(shí)亦都需要使用乳化劑、消泡劑和各種助劑等化學(xué)材料,因此具有較大的環(huán)保壓力。此外,工藝流程環(huán)節(jié)的繁瑣、工藝要求的嚴(yán)格,對(duì)于印制成本而言也是一個(gè)較大的挑戰(zhàn)。所以,在筆者看來(lái),無(wú)論是染料印花還是涂料印花,都注定不會(huì)成為未來(lái)最適合皮革印刷的工藝,終將被取代。
3.轉(zhuǎn)移印花:轉(zhuǎn)移印花是一種間接的印花方式。在實(shí)際操作中,要先將需印制的圖案通過(guò)絲印、膠印、凹印等印刷方式預(yù)先印刷在特定的紙張或薄膜上,然后再將轉(zhuǎn)移印花紙與皮革材料進(jìn)行復(fù)合熱壓,通過(guò)外力條件將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)移到皮革面上以形成彩色花紋。該方法適用于絨面服裝革、箱包革、鞋面革等皮革。
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