可以適用于多種承印材料的印刷，海德堡膠印機輸紙方式普遍采用步帶式標(biāo)準(zhǔn)輸紙（對開機）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機）規(guī)范輸紙機具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調(diào)節(jié)方便快捷；紙臺的上升采用無級方式，可針對紙張的實際厚度改變上升高度，使吸嘴與紙堆的相對位置堅持穩(wěn)定；下擺式遞紙牙可保證遞紙機構(gòu)機構(gòu)簡單、調(diào)整方便；滾筒排列采用“七點鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙，有利于印刷質(zhì)量的提高，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統(tǒng)采用21根墨輥排列，滿足“前重后輕”上墨原則，并可實現(xiàn)墨流快速反應(yīng)；潤版系統(tǒng)是由5根水輥組成，水斗輥與墨斗輥相仿做分區(qū)處理，并采用一排軸向可調(diào)吹風(fēng)扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動速度彌補功能，可實現(xiàn)快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩(wěn)定；收紙裝置采用吹氣導(dǎo)紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩(wěn)齊整，還可節(jié)省30％的噴粉量。

    海德堡還在增強印刷機自動化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準(zhǔn)系統(tǒng)、CPPONIC印刷機一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機自動控制系統(tǒng)，除此之外，實現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動監(jiān)測及控制。通過配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng)，還可實現(xiàn)一體化操作與管理，從而能夠達到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量、更短的印刷準(zhǔn)備時間和更少的印刷機維護、更高的印品產(chǎn)量。

    二、曼羅蘭單張紙膠印機的技術(shù)

    使紙張輸送時平穩(wěn)準(zhǔn)確；雙倍徑壓印滾筒，羅蘭700規(guī)范型印刷機采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙。減少了多色機組間紙張交接次數(shù)，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時的網(wǎng)點變形；采用“七點鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過程中進行紙張交接所帶來的網(wǎng)點變化及套印問題；供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng)，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動分級調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動分離”功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點；潤濕系統(tǒng)采用RolandDeltanmat三角式酒清潤版系統(tǒng)，對消除“鬼影”減少“白斑”有良好作用；采用無筒身筒腹的一字型”傳紙裝置，可以防止對印張發(fā)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對角線套準(zhǔn)，可利用傳紙器的偏心自動調(diào)節(jié)完成，不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié)，從而減少了過版紙浪費，克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。

    采用真空輸紙板，大量采用氣動控制系統(tǒng)取代激進機械裝置是曼羅蘭印刷機的一大特色。變速吸氣皮帶及氣動側(cè)拉規(guī)，大大減少了復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，降低了機械制造與安裝、調(diào)試的難度。紙堆的左右位置及給紙機的關(guān)后位置可通過位動開關(guān)精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準(zhǔn)確。為提高單張紙多色膠印機的自動化水平，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動強度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng)，可進行電子印刷控制和預(yù)設(shè)置。印前作業(yè)準(zhǔn)備時將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺，便可自動精確地完成給紙機飛達頭前后高低位置、前規(guī)、側(cè)規(guī)、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預(yù)調(diào)，減少了準(zhǔn)備、停機時間，提高生產(chǎn)效益。曼羅蘭公司不僅在激進膠印設(shè)備的開發(fā)領(lǐng)域不時進取，還在數(shù)字印刷方面有所造詣，從其獨立開發(fā)的DICOWeb卷筒紙數(shù)字膠印機上可以看出，曼羅蘭將激進膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機地結(jié)合在一起，為膠印技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新的道路。

    三、高寶單張紙膠印機的技術(shù)

    除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規(guī)、倍徑壓印滾筒、氣墊傳紙、紙臺自動居中、氣動收紙裝置外，KBA105具有21000張／小時設(shè)計時速的極高印速。還獨創(chuàng)了四提六送”給紙飛達，吹、吸嘴均可電動調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)更快捷、方便，輸紙更穩(wěn)定、準(zhǔn)確；采用真空輸紙，可實現(xiàn)四階段變速傳紙，四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規(guī)一端氣壓為零，實現(xiàn)了紙張交接所需要的速度變化；氣動側(cè)拉規(guī)可實現(xiàn)精確定位，用光電控制拉紙不到位問題；超聲波雙張檢測裝置對厚紙、特殊印刷資料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統(tǒng)，竄墨輥可抽向竄動，用以消除“鬼影”墨輥數(shù)量少（15根）直徑大，可實現(xiàn)印刷墨色快速變換，減少了紙張浪費和清洗時間；潤濕裝置采用直線式傳水，可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙，可省去了印刷過程中厚薄紙轉(zhuǎn)換時必須的調(diào)節(jié)牙排工作；上版方式可采用全自動上版（有輸、收版盒）或自動上版（有輸版盒）減少了停機輔助時間，提高了生產(chǎn)效率；利用傳紙滾筒可進行對角線套準(zhǔn)調(diào)節(jié)，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機的運轉(zhuǎn)精度。