十九、如何處理好套印和疊印

    大面積實(shí)地印刷大多需要較厚的墨膜，這又難為了小字印刷。

    為解決這一矛盾，也可以把大面積實(shí)地與小面積圖文分開制版，但印刷時(shí)為兩版同色套印，大面積實(shí)地版供濃墨，小面積圖文版供淺墨，但不能相差太大，以免色相相差太遠(yuǎn)。各取所需的印刷壓力，也就能各得其所需的印刷效果。這種處理方法優(yōu)于隔張續(xù)紙印刷方法所獲得的大面積實(shí)地濃墨效果。

    疊印時(shí)，要求后續(xù)色油墨的黏度要適中，一般后續(xù)色油墨的黏度要略高，控制在50秒為宜。同時(shí)，也要控制好前色的干燥速度，紙板的水分也必須偏低。

    油墨在干燥過程中，揮發(fā)干燥和浸透干燥是同時(shí)進(jìn)行的，印刷墨層厚實(shí)時(shí)，往往揮發(fā)干燥進(jìn)行得很慢，而滲透干燥又不能進(jìn)行得完全，必然影響后續(xù)色的疊印。這時(shí)，可以根據(jù)油墨PH值的高低，適當(dāng)加入穩(wěn)定劑或乙醇進(jìn)行調(diào)整，使水墨干燥得更快，這樣才能防止兩色粘連和疊色不實(shí)。必要時(shí)，還可以用另一臺(tái)印刷機(jī)進(jìn)行疊印，這時(shí)前色油墨已經(jīng)干燥，疊色印刷比較容易。

二十、怎樣給柔版印刷機(jī)配網(wǎng)紋輥

    大多數(shù)印品既有實(shí)地、線條，又有連續(xù)調(diào)圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機(jī)上有幾個(gè)印刷單元就配幾根網(wǎng)紋輥的做法。

    以窄幅機(jī)組式柔印機(jī)為例，目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)的多為6+1式，即6個(gè)色組專供多色印刷，最后一個(gè)機(jī)組既可印刷又可進(jìn)行UV上光。

    我們建議，對(duì)于不超過150線的印品，這種6+1

    柔印機(jī)應(yīng)選配9根網(wǎng)紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米／英寸）、60°的網(wǎng)紋輥用于層次版印刷；3根360~400線、BCM6.0左右、60°的網(wǎng)紋輥用于實(shí)地版印刷；2根200線、BCM15左右、60°的網(wǎng)紋輥用於印金和上光。

    如果使用水基亮光油，則應(yīng)選用360線網(wǎng)紋輥，這樣油層稍薄些，不會(huì)因亮光油乾燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。

    印刷時(shí)網(wǎng)紋輥的位置可通過試驗(yàn)、比較后確定，操作者在試驗(yàn)過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng)紋輥的線數(shù)與BCM值。

二十一、網(wǎng)紋輥在使用過程中應(yīng)注意哪些問題

    激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網(wǎng)紋輥的特點(diǎn)是成本高、耐磨損，如果使用得當(dāng)，其壽命可長(zhǎng)達(dá)數(shù)年；若使用不當(dāng)，不僅壽命會(huì)縮短，而且會(huì)使網(wǎng)紋輥報(bào)廢。在使用過程中，某個(gè)網(wǎng)紋輥在印刷機(jī)上的位置取決于具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時(shí)經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。

    目前窄幅機(jī)采用的多為實(shí)心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝卸網(wǎng)紋輥時(shí)要注意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因?yàn)樘沾赏繉雍鼙�，一�?jīng)碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機(jī)器過程中，應(yīng)避免油墨在網(wǎng)紋輥上干結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家推薦的專門洗滌劑，采用不銹鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習(xí)慣，一旦發(fā)現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。在正常的使用維修條件下，不必?fù)?dān)心網(wǎng)紋輥的磨損問題，傳墨系統(tǒng)中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網(wǎng)紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網(wǎng)紋輥輕微磨損后，墨層會(huì)變薄。

二十二、網(wǎng)紋輥的清洗

    在網(wǎng)紋輥出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，其實(shí)除少數(shù)是因其使用時(shí)間過長(zhǎng)，造成嚴(yán)重磨損外，絕大多數(shù)是由于對(duì)網(wǎng)紋輥的清洗不當(dāng)或清洗不徹底造成的。如何保持網(wǎng)紋輥的良好清潔狀態(tài),對(duì)保證印刷質(zhì)量至關(guān)重要。

    網(wǎng)紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一個(gè)印件就應(yīng)盡快清洗網(wǎng)紋輥，除掉網(wǎng)紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，都必須做到在徹底清除每個(gè)網(wǎng)穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時(shí)保證不損壞網(wǎng)穴的網(wǎng)墻。

    目前，網(wǎng)紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學(xué)清洗法。下面介紹當(dāng)前常用的幾種清洗方法和操作要領(lǐng)。

A、物理清洗法

    物理清洗法有介質(zhì)噴射沖洗法（包括小蘇打噴洗法、干冰沖洗法、塑料細(xì)珠噴洗法、高壓水沖洗法），超聲波清洗法，激光清洗法。

⑴小蘇打粉噴洗法。

    這是一種使用小蘇打粉（碳酸氫鈉）和二碳酸鈉配制成的粉狀清洗介質(zhì)，靠噴射力清除網(wǎng)穴內(nèi)干結(jié)的殘留油墨、樹脂、涂布料等，達(dá)到清洗的目的。其優(yōu)點(diǎn)是：低壓噴洗，一般使用0.4MPa的安全壓力。此外，小蘇打粉的質(zhì)地比網(wǎng)紋輥表面涂層柔軟得多，顆粒較小，可進(jìn)入網(wǎng)穴中，清洗效率較高，又可保證網(wǎng)紋輥表面安全及網(wǎng)穴壁。小蘇打細(xì)珠是一種易溶、安全無毒、無害的物質(zhì)，有利于環(huán)保。小蘇打粉清洗不適于600線以上的中高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，因?yàn)樗�容易引起網(wǎng)壁劃傷現(xiàn)象。

⑵干冰噴洗法。

    這是利用液態(tài)CO2制成固體CO2的干冰，在清洗設(shè)備內(nèi)裝入已制作好的干冰顆�；蚋杀鶋K，在壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下，高密度干冰顆�；蚣�(xì)粉隨著壓縮空氣沖擊到被清洗物體表面，從而起到清洗作用。

    干冰清洗的主要優(yōu)點(diǎn)是：①節(jié)約費(fèi)用。干冰在線清洗，節(jié)約了大量的停機(jī)時(shí)間，不需增加勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)備，降低費(fèi)用。②延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。③對(duì)網(wǎng)紋輥、機(jī)上控制元件、開關(guān)等都不會(huì)損傷。④安全環(huán)保。干冰清洗不污染環(huán)境，不產(chǎn)生廢物殘留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。因?yàn)楦杀鶡o法深入到網(wǎng)穴底部，當(dāng)然也就無法清除網(wǎng)穴底部的雜質(zhì)了。因此，干冰清洗法一般只適用于清洗網(wǎng)線數(shù)較低的網(wǎng)紋輥。

(3)超聲波清洗法

    超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應(yīng)調(diào)到適合清洗的頻率上。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強(qiáng)腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時(shí)間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個(gè)浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質(zhì)。這個(gè)程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時(shí)。超聲波清洗法利用超聲波來產(chǎn)生超聲波空化現(xiàn)象——以機(jī)械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當(dāng)接觸網(wǎng)紋輥表面時(shí)會(huì)內(nèi)向爆炸，內(nèi)向爆炸釋放的能量會(huì)形成一種攪動(dòng)作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質(zhì)從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。

超聲波空化強(qiáng)度受下列因素影響：

    超聲波強(qiáng)度。最好參考清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

    超聲波頻率。超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強(qiáng)度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強(qiáng)度亦變小。一般情況下，選用最小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。

    浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。

    清洗時(shí)間。清洗時(shí)間是最重要的因素，網(wǎng)紋輥置于超聲波溶液中的時(shí)間越長(zhǎng)，其網(wǎng)穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預(yù)浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時(shí)間再稍短些，以保護(hù)網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴不受損害。

(4)激光清洗法

    這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學(xué)器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學(xué)器件中，以保護(hù)陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗最高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。

    在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應(yīng)油墨并自動(dòng)清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計(jì)算機(jī)控制，提高了效率和質(zhì)量。