在凸版印刷工藝中，下列因素與印刷品墨色質(zhì)量密切相關(guān)。正確認(rèn)識和了解這些因素與墨色之間的關(guān)系，對準(zhǔn)確控制印刷品墨色質(zhì)量，具有十分重要的意義。

正確調(diào)節(jié)印刷壓力

1.把好印版底墊工藝技術(shù)關(guān)：木質(zhì)結(jié)構(gòu)的底托是凸印工藝的傳統(tǒng)底墊材料，但其穩(wěn)定性較差，印刷過程中墨色變異大，若用于印刷大幅面圖版產(chǎn)品，易出現(xiàn)墨色發(fā)花、變淺現(xiàn)象，故只適用于印刷小幅面圖版產(chǎn)品。印刷大幅面圖版包括實(shí)地版產(chǎn)品時(shí)，宜用鑄鐵結(jié)構(gòu)的磁性版托（底墊）或其他金屬結(jié)構(gòu)的版托。

2.把好印版滾筒包襯工藝技術(shù)關(guān)：包襯墊料應(yīng)選用受壓變形系數(shù)小、彈性好的材質(zhì)，以避免因包襯體壓印后下陷不能恢復(fù)原狀而影響油墨均勻、充分地轉(zhuǎn)移。一般當(dāng)承印物表面較光滑時(shí)，印刷文字版、網(wǎng)線版，宜選用中性偏硬的包襯；而當(dāng)印刷表面較粗糙的紙張時(shí)，宜采用適當(dāng)偏軟且有較好彈性的包襯，以防止因粗糙的紙面與版面接觸不良，而產(chǎn)生墨色發(fā)花、變淺等弊病。另外，印刷過程中，應(yīng)注意包襯是否因壓印次數(shù)過多，存在凹陷情況而影響壓力的穩(wěn)定，這時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施對外包襯進(jìn)行貼補(bǔ)或更換，以確保墨色均勻一致。但對精密度較高的套印產(chǎn)品，印刷過程中切不可去更換包襯，更不能盲目增加包襯厚度來消除印跡發(fā)花現(xiàn)象。

正確調(diào)整墨輥裝置

1.合理選用墨輥：橡膠墨輥的質(zhì)地較硬、韌性較強(qiáng)，不易發(fā)生塑性變形，較適合充當(dāng)傳墨輥和勻墨輥，用于印刷線條和文字版，若用于印刷實(shí)地圖版則容易出現(xiàn)印刷杠痕和布墨不均等情況。塑料墨輥具有質(zhì)地柔軟、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以作為著墨輥印刷圖版產(chǎn)品，也可用于印刷活字版的線條或文字版。

2.調(diào)整好膠輥與串墨鐵輥的接觸位置：圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版平臺印刷機(jī)，一般設(shè)有幾組串墨裝置。如果膠輥與串墨鐵輥接觸不良，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印刷品橫向版面墨色深淺不均。對此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸承，使膠輥與鐵輥均勻接觸。調(diào)整后可采用0.05mm的鋼片塞進(jìn)膠輥與鐵輥間進(jìn)行檢驗(yàn)，以抽拉鋼片時(shí)有明顯的阻力為宜。

3.調(diào)整好著墨輥與版面的接觸位置：若著墨輥調(diào)得過高，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，很容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)得過低，版面上的油墨將被刮到印版拖梢部位，造成印刷品墨色前淺后深。著墨輥與版面間應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻接觸的狀態(tài)，可用0.05mm的鋼片塞進(jìn)著墨輥與版面間，以抽拉時(shí)有明顯的阻力感為度。如果機(jī)器配有高度規(guī)附件，可用它塞進(jìn)版臺內(nèi)抽拉，以著墨輥接觸到版面有阻力感為度。

合理選用版材

鋅版不宜用于印刷大幅面的圖版產(chǎn)品。樹脂版是印刷圖版產(chǎn)品的理想版材，特別是印刷大幅面產(chǎn)品。采用光澤度差的膠版紙印刷圖版產(chǎn)品，選用樹脂版材進(jìn)行制版印刷，可較好地防止墨色發(fā)花、變淺等弊病。

正確調(diào)整輸墨裝置

1.勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，注意適時(shí)常加墨：印刷過程中應(yīng)經(jīng)常用墨刀攪拌墨斗中的油墨，防止其出現(xiàn)沉淀和懸浮。此外，由于墨斗中墨量的減少，易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小，導(dǎo)致油墨輸出量減少，印刷品墨色變淺。為避免這種情況，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常加墨。

2.科學(xué)、合理地調(diào)整輸墨裝置

（1）印刷品橫向部位局部墨色深淺的調(diào)整：如橫向版面某段位置以文字、網(wǎng)紋、線條為主，其吸墨量相對就少，可將所對應(yīng)的墨斗鋼版調(diào)節(jié)螺絲往里擰進(jìn)，以適當(dāng)減少該部位的輸墨量。若橫向版面某段位置以實(shí)地、圖版為主，則應(yīng)相應(yīng)增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致。

（2）整版墨色深淺的調(diào)整：墨斗中的不同墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式：一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥的間隙來實(shí)現(xiàn)；二是通過調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動弧度大小來實(shí)現(xiàn)。油墨較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵輥間隙調(diào)得過大，以免漏墨造成墨色不均。調(diào)整給墨量時(shí)，應(yīng)將傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2之間，這樣在印刷過程中油墨稀濃變化時(shí)，可靈活調(diào)整給墨量。

正確調(diào)整和使用油墨

一般來說，氣溫較低時(shí)油墨顯得較稠，其流動性就差，容易造成傳遞不暢、不均，對此應(yīng)根據(jù)印刷品的特點(diǎn)，選擇助劑對油墨進(jìn)行適當(dāng)稀釋，使之保持良好的流動性和傳遞效果，以保持墨色均勻一致。若油墨調(diào)得過稀，印刷品墨色就顯得很淺。油墨流動性的調(diào)整，應(yīng)充分考慮印刷機(jī)轉(zhuǎn)速和輸墨結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，如果車速快、墨路長、墨輥多，那么，由于摩擦系數(shù)大，油墨就容易變稀而變淺。所以，調(diào)配油墨時(shí)應(yīng)充分考慮上述情況，合理調(diào)整油墨的印刷適性。此外，調(diào)配間色和復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)盡量避免用比重懸殊的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨，產(chǎn)生“分層”（沉淀與懸浮）現(xiàn)象，造成印刷色差。

把好操作技術(shù)關(guān)

第一，要注重對機(jī)器的合理保養(yǎng)，平時(shí)應(yīng)對飛達(dá)和氣泵進(jìn)行保養(yǎng)，使機(jī)械零部件保持良好的使用狀態(tài)，使氣路暢通無阻、印張吸送順暢；第二，要根據(jù)印張的厚薄和大小，調(diào)整好飛達(dá)、氣泵以及與輸紙有關(guān)的部件，確保印張的正常輸送；第三，要對紙張的印刷適性進(jìn)行必要的調(diào)整，如通過對紙張撞抖和敲勒的工藝處理，使紙張輸送消除吸附和粘連現(xiàn)象，并保持一定的挺度，以利于順利輸紙，同時(shí)可較好地避免空張、多張和送紙歪斜故障發(fā)生；第四，要把好堆紙操作技術(shù)關(guān)，若紙堆不平整，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些措施把關(guān)控制，使輸紙保持連續(xù)性，以防止因停車造成的印刷色差。(Trancy)