藥品裝瓶生產(chǎn)線的選型依據(jù)

    現(xiàn)代制藥企業(yè)在配置生產(chǎn)線時，往往要在一條生產(chǎn)線上完成多種產(chǎn)品的高速生產(chǎn)。因此，在設(shè)計藥品裝瓶生產(chǎn)線時，首先要明確有多少種產(chǎn)品需在本條生產(chǎn)線上完成，每種產(chǎn)品的裝瓶都需要哪些工序。

    藥品裝瓶的工序一般包括塑料瓶整理，顆粒計量和裝瓶，防破碎、防潮物品的塞入，壓蓋或旋蓋，鋁箔密封，藥品貼標(biāo)等。另外，還可以實現(xiàn)一些自動化的檢測工序，如裝瓶量、旋蓋、密封和貼標(biāo)狀況的檢測，說明書和藥瓶的自動裝盒，在藥品、說明書或包裝盒上標(biāo)識相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)信息等。

    藥瓶的規(guī)格，如所有瓶子的形狀、直徑和高度、瓶頸的直徑和高度、采用何種瓶蓋、使用的藥品標(biāo)簽類型和尺寸等，也是設(shè)計的依據(jù)。另外，被包裝的藥品規(guī)格，包括藥品的規(guī)格、外形和尺寸、每瓶包裝量等，也需同時提交設(shè)計。同時還要確定較為合適的生產(chǎn)線的速度和計量的精度。

關(guān)鍵設(shè)備的配置

    藥品裝瓶生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備有三種，理瓶機、計量裝瓶機和旋蓋壓蓋機，其中計量裝瓶機為整線的核心設(shè)備。

    藥品計量裝瓶的方式有兩類：稱重和數(shù)粒計數(shù)。稱重計量多用于液體和粉料包裝，在小顆粒藥或成品顆粒重量偏差較大的情況下也采用稱重方式。目前采用最多的自動化顆粒計數(shù)設(shè)備為光電式數(shù)粒機，采用光電感應(yīng)原理進行顆粒的檢測、計數(shù)。藥品顆粒采用多軌道多級振動輸送，顆粒經(jīng)過振動輸送連續(xù)而不重疊地通過光電計數(shù)傳感器，完成顆粒的計數(shù)。光電式數(shù)粒機因計數(shù)準(zhǔn)確、數(shù)粒及裝瓶速度快，可適用于多種藥品顆粒，通過PLC控制系統(tǒng)的數(shù)字化設(shè)置就可方便地完成品種更換而得到廣泛的應(yīng)用。

    除光電式數(shù)粒機外，早期的機械式數(shù)粒機經(jīng)過現(xiàn)代自動化等先進技術(shù)的改造依然大有市場。與光電式數(shù)粒機相比，機械式數(shù)粒機在產(chǎn)品單一、不需頻繁更換品種的生產(chǎn)條件下有一定優(yōu)勢，但在數(shù)粒準(zhǔn)確性、不合格品的剔除性能方面就遠(yuǎn)遜于光電式設(shè)備�，F(xiàn)在，機械式數(shù)粒機更多的用于小規(guī)模和自動化程度較低的中小制藥企業(yè)。

    數(shù)粒瓶裝線另外兩種必備的設(shè)備就是理瓶機和旋蓋機了。理瓶機選擇的依據(jù)主要是滿足數(shù)粒機的生產(chǎn)速度，另外，瓶子的外型尺寸也決定了理瓶機的選型。藥品包裝線上的理瓶機一般有兩種結(jié)構(gòu)，一種是雙輪輸送結(jié)構(gòu)的自動理瓶機，理瓶速度50～120瓶/分鐘，可滿足大多數(shù)送瓶的速度要求，穩(wěn)定性也可得到保證；另外一種型號為高速理瓶機，理瓶速度可達250瓶/分鐘，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，可滿足更快的生產(chǎn)節(jié)拍的要求。

    與理瓶機類似，旋蓋機選型的主要依據(jù)也是生產(chǎn)速度和瓶蓋的材質(zhì)、外型及尺寸。從結(jié)構(gòu)上分，有直線式和旋轉(zhuǎn)式旋蓋機，生產(chǎn)速度分別可達150瓶/分鐘和250瓶/分鐘，這兩種機型基本上都可以滿足目前數(shù)粒線的速度要求。與理瓶機不同的是，由于瓶蓋類型的不同，需要準(zhǔn)備多種旋蓋頭，以備品種和包裝方式的更換。

附屬設(shè)備的配置

    理瓶機、數(shù)粒機、旋蓋機，配備必要的輸送設(shè)備，基本就組成了簡單的數(shù)粒包裝線。為了實現(xiàn)更多的自動化包裝功能，數(shù)粒線上可配置多種附屬設(shè)備，主要有以下幾種：

    塞入機：由于采用間歇式運動，所以完成填充物填入的設(shè)備速度不會太高，速度比較快的設(shè)備，其最高填充速度在80瓶/分鐘，如果超過這個速度，就要考慮價格昂貴且需更大空間布置的連續(xù)式設(shè)備，或者并聯(lián)兩臺以提高速度了。

    電磁感應(yīng)封口機：電磁感應(yīng)鋁箔封口機技術(shù)比較成熟，基本都可以滿足250瓶/分鐘的生產(chǎn)速度要求，需要注意的是在長時間工作情況下，設(shè)備發(fā)熱而影響封口效果。另外，由于使用了電磁感應(yīng)封口機進行鋁箔封口，大功率的磁場不僅會干擾其它設(shè)備的穩(wěn)定運行，而且會對生產(chǎn)線上長期工作的操作人員造成的健康傷害。因此在設(shè)備選型時一定要選擇經(jīng)過電磁兼容檢測合格的設(shè)備，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)線操作人員的身體健康。

    貼標(biāo)機：在完成藥品的計數(shù)和包裝后，數(shù)粒裝瓶線也會配置貼標(biāo)機來實現(xiàn)自動貼標(biāo)的動作。雖然目前藥品包裝過程中有多種貼標(biāo)位置，但是采用的標(biāo)簽一般都是預(yù)先印制并成卷狀的不干膠標(biāo)簽，另外，現(xiàn)在達到每分鐘100瓶以上的生產(chǎn)速度要求的貼標(biāo)機比比皆是。

    裝盒機：自動化程度更高的數(shù)粒線也可以配置裝盒機，將完成包裝的藥瓶隨同說明書一起裝入藥盒中，實現(xiàn)藥瓶包裝的全自動化。目前國內(nèi)生產(chǎn)的裝盒機的生產(chǎn)速度最快可達80盒/分鐘，要實現(xiàn)更高速的生產(chǎn)要求，就必須采用價格昂貴的連續(xù)式裝盒機了。

整線調(diào)整

    完成了數(shù)粒瓶裝線的整線設(shè)計、選擇了合理的單機設(shè)備后，能否順利實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)，就要看生產(chǎn)線的調(diào)試了。自動化的生產(chǎn)線的調(diào)整主要分為軟件和硬件的調(diào)整。

    調(diào)整整線輸送系統(tǒng)上的瓶子定位、導(dǎo)向桿、擋桿間距，上下工序的檢測控制點，瓶、蓋的輸送等，保證整條生產(chǎn)線基本可以聯(lián)動起來，沒有大的堵塞缺陷，然后開始對單機設(shè)備進行精確調(diào)整。

    在保證整線和單機的硬件調(diào)試合格后，然后針對不同的藥品規(guī)格和包裝方式，通過操作及控制系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整，對所有該線上生產(chǎn)的品種進行調(diào)整，并將所有參數(shù)進行儲存，以方便以后調(diào)用，縮短品種更換的時間。

    希望通過以上文章的介紹可以為廣大的醫(yī)藥企業(yè)配置高效的藥品數(shù)粒瓶裝線有所幫助。當(dāng)然，如果企業(yè)在選擇和配置生產(chǎn)線時遇到了問題，我們都愿意給與解答和幫助。