對食品包裝材料安全性的基本要求

紙包裝：紙是最古老最傳統(tǒng)的包裝材料，但它的不安全隱患也不容忽視，其主要原因是造紙過程中需在紙漿中加入化學(xué)品如防滲劑、施膠劑、填料（使紙不透明）、漂白劑、染色劑等。防滲劑主要采用松香皂；填料采用高嶺土、碳酸鈣、二氧化鈦、硫化鋅、硫酸鋇及硅酸鎂；漂白劑采用次氧酸鈣、液態(tài)氯、次氯酸、過氧化鈉及過氧化氫等；染色劑使用水溶性染料和有機(jī)顏料，前者有酸性染料、堿性染料、直接染料，后者有無機(jī)顏料和有機(jī)顏料。

紙的溶出物大多來自紙漿中的添加劑等化學(xué)物質(zhì)。漂白劑在水洗紙漿時安全消失；染色劑如果不存在顏色的溶出，不論何種顏色均可使用，但若有顏色溶出時，只限使用食品添加劑類染色劑。另外，無機(jī)顏料中多使用各種金屬，如紅色的多用鎘系金屬，黃色的多用鉛系金屬。這些金屬即使i～ppm 級以下亦能溶出而致病。食品安全衛(wèi)生法規(guī)定，食品包裝材料禁止使用熒光染料。此外，從紙制品中還能溶出防霉劑或樹脂加工時使用的甲醛。

玻璃紙的溶出物基本同紙一樣，不同之處就是玻璃紙使用甘油類柔軟劑。防潮玻璃紙需要進(jìn)行樹脂加工，大都使用硝酸纖維素、氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂等。

塑料包裝：塑料是使用最廣泛的食品包裝材料：塑料一般可分為熱硬化性和熱可塑性兩種。前者有尿素樹脂uF、酚醛樹脂PF、三氯氰酰胺樹脂MF；而后者則包括氯乙烯樹脂PVC 聚偏二氯乙烯樹脂PVDC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、尼龍NY、苯乙烯樹脂A－S、苯乙烯樹脂ABS、聚酯類樹脂PET、PEN 等。根據(jù)不同的樹脂使用不同的添加劑以及制作復(fù)合材料時使用的粘合劑。

對于食品包裝而言，不安全隱患在于PF、MF 的甲醛，PVC 在于氯乙烯單體，PS 在于甲苯、乙苯、丙苯等化合物。此外，與塑料添加劑亦有關(guān)，如穩(wěn)定劑（抗氧化劑、用于氯乙烯樹脂的穩(wěn)定劑及紫外線吸收劑）、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、可塑劑等。

穩(wěn)定劑一般應(yīng)使用安全型的，使用重金屬系穩(wěn)定劑一般要慎之又慎，食品包裝材料一般禁止使用鉛、氯化鎘、二丁基錫化合物等穩(wěn)定劑�？伤軇┑奶砑恿繎�(yīng)控制在5%－40%其余各種添加劑添加量均在3%以下。

金屬包裝：一般分為箔材和罐材兩種，前者使用鋁箔或鐵箔（過去少量的錫箔）；后者多用于鍍錫罐。使用鋁箔時對材質(zhì)的純度要求非常高，必須達(dá)到99.99%，幾乎沒有雜質(zhì)。但是使用鋁箔因?yàn)榇嬖谛�氣孔，很少單�?dú)使用，多與塑料薄膜粘合在一起使用。金屬罐的表面大部分用塑膠涂覆。

過去使用的鍍錫罐，一般來說其溶出的錫會形成有機(jī)酸鹽，毒性很大，此類中毒事例較多。如1960 年日本發(fā)生的果汁罐頭中毒事件中，250ml 的每盒罐頭內(nèi)，竟查出錫溶出量高達(dá)1000rag～1500rag。造成食源性疾病的物質(zhì)是檸檬酸或蘋果酸的錫鹽。按照食品衛(wèi)生法規(guī)定，英國為200ppm以下。此外，焊錫也能造成鉛中毒，不過現(xiàn)在大部分罐頭盒的內(nèi)壁均有涂層，因此幾乎不存在由于鍍錫而引起的中毒事件。

木制容器、陶瓷與搪瓷食品容器：木制食品包裝容器與陶瓷搪瓷食品容器雖質(zhì)地不同，但其表面都要經(jīng)過處理，或涂涂料或上釉。涂料、釉都是化學(xué)品（釉含硅酸鈉和金屬鹽，以鉛較多）。另外，著色顏料中也有金屬鹽，因此也會有不安全隱患。特別是現(xiàn)在流行的密度纖維板制月餅、茶葉包裝盒，因含有大量游離甲醛和其他一些有害揮發(fā)物質(zhì)而令人堪擾。

研究表明，釉涂覆在陶瓷或搪瓷坯料表面，并在800℃～1000℃溫度下燒制而成，如果燒制溫度低，就不能形成不溶性的硅酸鹽，在40%的醋酸溶出試驗(yàn)中見到金屬的溶出。據(jù)研究報(bào)道，已上釉的包裝容器，如使用鮮艷的紅色或黃色彩繪圖案，會出現(xiàn)鋁或鎘的溶出。

玻璃容器：玻璃也是一種無機(jī)物質(zhì)的熔融物，其主要成分為SiO2 等成分，其中無水硅酸占65%～72%，燒成溫度為1000℃～1500℃，因此大部分都形成不溶性鹽。但是因?yàn)椴ＡУ姆N類不同，還存在著來自原料中的溶出物，所以在安全檢測時應(yīng)該檢測堿、鋁（鉛結(jié)晶玻璃）及砷（消泡劑）的溶出量。

玻璃的著色需要用金屬鹽，如藍(lán)色需要用氧化鈷，茶色需要用石墨，竹青色、淡白色及深綠色需要用氧化銅和重鉻酸鉀，無色需要用堿。安全衛(wèi)生法規(guī)定，鉛結(jié)晶玻璃的鉛溶出量應(yīng)限定在1ppm～2ppm 之間。

橡膠：橡膠單獨(dú)作為食品包裝材料使用的比較少，一般多用作襯墊或密封材料。它有天然橡膠和合成橡膠兩大類，后者還可以細(xì)分。橡膠的添加劑有交聯(lián)劑、防老化劑、加硫劑、硫化促進(jìn)劑及填充料等。天然橡膠的溶出物受原料中天然物（蛋白質(zhì)、含水碳素）的影響較大，而且由于硫化促進(jìn)劑的溶出使其數(shù)值加大。就合成橡膠而言，使用的防老化劑對溶出物的量有一定影響。一般常用的橡膠添加劑中，有毒性的或懷疑有毒性的有蜮胺、聯(lián)苯胺、間甲苯二胺、氯苯胺、苯基萘基胺、頸基苯并噻唑及丙烯腈、氯丁二烯等。

由于橡膠本身具有容易吸收水分的特點(diǎn)，所以其溶出物比塑料多。現(xiàn)在的日本食品衛(wèi)生法，除了對哺乳用的奶嘴有一定的限制外，對橡膠制品還沒有做出限制規(guī)定。根據(jù)日本厚生省公告，可以用限制塑料制品的規(guī)定，因此存在一些不合理的地方。

我國食品包裝材料安全現(xiàn)狀

1.大中型企業(yè)的食品包裝袋產(chǎn)品整體水平較高。日前分別抽查了大型企業(yè)的20 種產(chǎn)品和中型企業(yè)的22 種產(chǎn)品，抽樣合格率分別為95%和95.5%。這些企業(yè)的食品包裝袋／膜的物理機(jī)械性能指標(biāo)（拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率）和安全衛(wèi)生性能指標(biāo)（蒸發(fā)殘?jiān)�、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗(yàn)）的實(shí)測值好于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，配備了較齊全的檢測設(shè)備，對產(chǎn)品嚴(yán)把出廠關(guān)；對生產(chǎn)原料的采購、運(yùn)輸、儲存各環(huán)節(jié)均達(dá)到潔凈化要求，對生產(chǎn)環(huán)境控制嚴(yán)格，設(shè)有防塵、防靜電、殺菌等設(shè)施，并嚴(yán)格控制人員的出入；在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品的安全性，嚴(yán)格按照食品安全的相關(guān)條件組織生產(chǎn)，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.小型企業(yè)的包裝袋，膜產(chǎn)品抽樣合格率較低，存在較多的質(zhì)量問題。

（1）部分包裝袋、膜產(chǎn)品的安全衛(wèi)生指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安全衛(wèi)生指標(biāo)包括蒸發(fā)殘?jiān)�（乙酸、乙醇、正己烷）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗(yàn)。其中蒸發(fā)殘?jiān)�是反映食品包裝袋在使用過程中遇食醋、酒、油等液體時析出殘?jiān)�、重金屬的可能性。部分產(chǎn)品易脫色，用冷餐油擦試幾次就不脫落下顏色，而標(biāo)準(zhǔn)要求往返擦拭100 次不脫色。

（2）部分企業(yè)的包裝袋、膜產(chǎn)品物理機(jī)械性能差，破裂后導(dǎo)致食品腐敗變質(zhì)。物理機(jī)械性能包括拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，它是反映產(chǎn)品在使用過程中拉伸的能力。

3.可降解產(chǎn)品較少，易造成環(huán)境污染。如在抽查中，僅有4 種產(chǎn)品為可降解產(chǎn)品，占抽查產(chǎn)品總數(shù)的3.8%。主要是因?yàn)榻到猱a(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)尚不十分成熟，技術(shù)含量相對較高，生產(chǎn)工藝較難控制，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用性能、衛(wèi)生性能和降解性能同時達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求較困難。

據(jù)媒體報(bào)道，我國禁止食品包裝材料使用回收塑料雖有10 多年，但集市貿(mào)易仍有用者。廢舊回收包裝袋顏色鮮艷成本低廉，但卻不能用作食品包裝材料。原因在于這類塑料制品在再生過程中雖然高溫加熱殺菌，但含有增塑劑、穩(wěn)定劑、甲醛等有害物質(zhì)，用于食品包裝會對食品造成污染。