綠色包裝已提到我們?nèi)粘Ｉ�活中�?lái)了，我國(guó)也在2006 年制訂了《綠色食品包裝通用準(zhǔn)則》，對(duì)食品包裝使用紙類(lèi)包裝、金屬類(lèi)包裝、塑料制品、外包裝等提出了具體規(guī)定。我們軟包裝使用的紙類(lèi)印刷油墨必須使用水溶性油墨，不允許用油溶劑性油墨；塑料制品不允許使用發(fā)泡聚苯乙烯、聚氨酯；印刷的油墨和粘合劑應(yīng)無(wú)毒，且不應(yīng)接觸食品。軟包裝通常的復(fù)合結(jié)構(gòu)是：基材／熱封底材或基材／1 種～3 種基材／底材。要完成這樣的復(fù)合，目前已有干式復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合以及濕式復(fù)合。在這4 種復(fù)合工藝中，擠出復(fù)合：（1）適應(yīng)的基材最廣泛，軟包裝用的基材：紙類(lèi)、塑料、膜類(lèi)（BOPP，BOPET，BOPA，PT，BOPS，CPP，CPE 等）、鋁箔）AL，VM－PET）都可使用；（2）擠出的樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)污染；（3）使用的粘合底涂促進(jìn)AC 劑，可使用聚乙烯亞胺類(lèi)具有底涂AC 劑其成本低廉。擠出復(fù)合具有上述優(yōu)點(diǎn)，在今天提倡的綠色包裝更應(yīng)得到充分的發(fā)展，但是擠出復(fù)合機(jī)，由于其設(shè)備制造復(fù)雜，成本高，（機(jī)器不好，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量）工藝操作難掌握，通常造成：（1）復(fù)合產(chǎn)品厚度不均勻；（2）剝離強(qiáng)度不高；（3）透明膜有“晶點(diǎn)”。很多廠家都放棄擠出復(fù)合而選擇干式復(fù)合，尤其是小廠。

輝隆塑機(jī)10 年及我個(gè)人用了20 多年時(shí)間對(duì)擠出復(fù)合工藝技術(shù)進(jìn)行一些積累和探討，解決了擠出復(fù)合存在的缺點(diǎn)：

一、提高復(fù)合剝離強(qiáng)度和復(fù)合膜質(zhì)量的核心技術(shù)

首先，要明白擠出復(fù)合的粘合機(jī)理；其次，底膜基材經(jīng)電暈處理后會(huì)形成極性的羰基；同樣，紙和布具有羥基、羰�；�、羧基等極性基團(tuán)；第三，熔融的PE 經(jīng)空氣的氧化作用會(huì)在表面產(chǎn)生極性基團(tuán)（LLDPE、LDPE、EAA、E－MA、EVA 機(jī)理一樣），只是程度不一樣。第四，PE 通過(guò)與這些極性基團(tuán)的氫鍵結(jié)合而促進(jìn)粘合力。

根據(jù)上述的粘合機(jī)理，我們要提高粘合強(qiáng)度的方法：

1.薄膜表面、紙張表面進(jìn)行處理，產(chǎn)生足夠的極性基團(tuán)，日前我們的薄膜都是經(jīng)過(guò)足夠處理才使用，紙張經(jīng)過(guò)電暈處理，但處理到一定程度以后，再增加就不可能了，這一點(diǎn)應(yīng)該在裝備和工藝中都很容易做到，只要注意就是了。

2.提高PE 的氧化程度。在相同的擠出機(jī)條件下，可采用：（1）提高擠出溫度；（2）增加氧化時(shí)間（復(fù)合速度降低，升高T 模高度而氧化高度提升）。

3.外加臭氧。采取任一項(xiàng)措施，可提高剝離強(qiáng)度，但會(huì)帶來(lái)復(fù)合后的產(chǎn)品有“臭味”，熱封強(qiáng)度下降。輝隆塑機(jī)和華南理工大學(xué)輕工裝備與研究院發(fā)明了一種能量動(dòng)態(tài)平衡節(jié)能擠出機(jī)，比其他廠家的擠出復(fù)合機(jī)節(jié)能達(dá)30%～40%以上，擠出溫度低10℃～20℃，關(guān)鍵是熔融的樹(shù)脂，混煉效果好，分子內(nèi)焓內(nèi)能很高，擠出到T 模外和空氣中的氧接觸迅速產(chǎn)生大量的極性基團(tuán)，是普通的機(jī)器的2 倍到3 倍。

為提高剝離強(qiáng)度和制品膜的質(zhì)量，擠出機(jī)是擠出復(fù)合的核心技術(shù)。好的擠出機(jī)塑化良好，只有極少“晶點(diǎn)”，無(wú)需配靜態(tài)混煉器。塑化不好的擠出機(jī)，為了補(bǔ)其不足，在模頭前增加靜態(tài)混煉器（沒(méi)有動(dòng)力），再進(jìn)行混煉，來(lái)提高塑化效果，消耗大量功力。

二、提高”三文治”式復(fù)合的剝離強(qiáng)度的工藝和裝備

通常的擠出復(fù)合機(jī)在復(fù)合BOPET／LDPE／CPP 或BOPP／LDPE／VM－PET 都會(huì)出現(xiàn)夾層復(fù)合，剝離強(qiáng)度不好，輝隆的專(zhuān)利技術(shù)可使BOPET／LDPE，LDPE／CPP，LDPE／VM－PET 的剝離強(qiáng)度≥2N／15mm，有興趣的客戶(hù)請(qǐng)選用多用途擠出復(fù)合EXC 系列F－4。

三、復(fù)合膜產(chǎn)品均勻度的核心技術(shù)──T 模

擠出涂復(fù)流延模頭以美國(guó)科羅煉CLOERN 價(jià)格最貴。1300mm的單層T 模價(jià)格為12 萬(wàn)美元～13 萬(wàn)美元，日本或歐洲產(chǎn)價(jià)格為6 萬(wàn)美元～7 萬(wàn)美元，我國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)價(jià)格在2 萬(wàn)美元以下，我們國(guó)內(nèi)也有廠家生產(chǎn)，仿造的價(jià)格在0.5 萬(wàn)美元左右，為什么會(huì)產(chǎn)生如此大價(jià)格差？首先肯定不是制造精度的原因，核心是材料的熱穩(wěn)定性，材料的加工應(yīng)力所致。

輝隆塑機(jī)選用的T 模由我們自主設(shè)計(jì)，選擇國(guó)外進(jìn)行加工，如美國(guó)加工模唇等，進(jìn)行組裝、裝配，這是輝隆塑機(jī)擁有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，目前已銷(xiāo)到國(guó)內(nèi)外將近300 只模頭，其中共擠T模更是我們的核心技術(shù)之一（多層樹(shù)脂溫度差可達(dá)100℃，流動(dòng)性相差很大也可共擠），3 年已用去40 多只共擠T 模。當(dāng)然我們同時(shí)也使用美國(guó)科羅煉的自動(dòng)模頭或根據(jù)客戶(hù)的要求使用日本模頭。這樣既保證了產(chǎn)品的厚薄均勻度，在價(jià)格服務(wù)方面也有所保障。

四、擠出厚度控制的簡(jiǎn)易操作

過(guò)去的擠出復(fù)合機(jī)要控制涂復(fù)厚度非常困難，很難操作，現(xiàn)在采用PLC 系統(tǒng)進(jìn)行控制，將擠出機(jī)的參數(shù)和復(fù)合機(jī)聯(lián)動(dòng)起來(lái)。

具體控制過(guò)程如下：

1.整機(jī)采用PLC 系統(tǒng)進(jìn)行控制，中央操作臺(tái)采用觸幕屏入機(jī)界面進(jìn)行操作；

2.復(fù)合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和速度顯示、螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和速度顯示以及整機(jī)的升降速都集中在中央操作盤(pán)上；觸幕屏的人機(jī)界面輸入生產(chǎn)的參數(shù)（基材寬度、涂復(fù)厚度），可實(shí)現(xiàn)復(fù)合速度、螺桿轉(zhuǎn)速和涂復(fù)厚度相對(duì)應(yīng)的自動(dòng)演算精確的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行（例如材料寬度900mm，需要擠出層厚度為0.020mm，將上述參數(shù)在人機(jī)界面上輸入并選擇聯(lián)動(dòng)演算運(yùn)行，整機(jī)只使用升降速按鈕，即可實(shí)現(xiàn)復(fù)合速度、擠出厚度自動(dòng)演算精確的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，并且能保證在升降速過(guò)程中擠出薄膜厚度不改變），也可進(jìn)行分離獨(dú)立調(diào)速運(yùn)行；

3.運(yùn)轉(zhuǎn)故障報(bào)警；

4.運(yùn)轉(zhuǎn)工藝數(shù)據(jù)記錄。

從目前的操作來(lái)看，可認(rèn)為是一種“傻瓜”機(jī)。

五、底涂粘合促進(jìn)劑工藝

提高剝離強(qiáng)度在基材上濕潤(rùn)底涂聚乙烯亞胺醇溶水性AC 劑，其AC 劑的活性基團(tuán)－N－很容易與熔融的PE 的氫鍵結(jié)合而促進(jìn)粘合力，當(dāng)然很多情況下，基材的活性基團(tuán)、熔融的活性基團(tuán)也直接生成氫鍵結(jié)合，應(yīng)該占去大部分。因此底涂的AC 劑僅僅是濕潤(rùn)薄膜，絕對(duì)不允許產(chǎn)生粘合層，以免阻隔其自身的粘合。因此，AC 劑的涂布量極小，通常為0.01g／m2～0.03g／m2（干基），涂布的AC 劑通俗一點(diǎn)來(lái)講是增加了很多“鉚釘”，如果是涂布量過(guò)大，產(chǎn)生了粘合層，阻隔了熔融的PE 和基材的粘合，反而造成粘合強(qiáng)度下降，絕對(duì)不能套干式復(fù)合的做法用在擠出復(fù)合增加剝離強(qiáng)度。