5.2.2洗瓶劑：復(fù)配的洗瓶劑是由多種高效活性物質(zhì)復(fù)配而成，外觀為白色粉狀、無毒、對(duì)設(shè)備物無腐蝕，具有優(yōu)良的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗結(jié)垢等性能，其主要原料配比為：無泡表面活性劑20%；三聚磷酸鈉31%；無水偏硅酸鈉20%；磷酸三鈉10%；4809聚醚13%；有機(jī)硅消泡劑3%；羥甲醛纖維素3%，以上原料混合均勻在2%~3%的堿液中使用。該清洗劑能有效洗凈回收瓶?jī)?nèi)的臟物、油污及標(biāo)簽，特別對(duì)陳舊玻璃瓶的霉斑、油膩及鋁鉑紙、商標(biāo)清洗效果好，洗后的瓶子光潔如新，瓶子不發(fā)白、不掛水珠，出瓶合格率明顯提高。

5.2.3洗瓶水質(zhì)的處理：在設(shè)備、工藝、瓶源、洗瓶劑等因素已定型的情況下，應(yīng)該從洗瓶水質(zhì)的處理上花費(fèi)些力氣，以提高凈瓶合格率。在洗瓶機(jī)出口處的熱水、溫度噴淋區(qū)的管道水泵最容易結(jié)垢，經(jīng)常堵塞管道和泵的出口，造成噴淋壓力下降，噴淋水量變小變細(xì)、無力，致使瓶子洗不干凈或者形成水垢瓶（掛“白”瓶——被迫用酸來中和清洗），解決此問題的最好辦法就是將洗瓶機(jī)出口處的熱水，溫度噴淋區(qū)的管道水預(yù)先軟化處理，使噴淋管道暢通無阻，噴淋壓力滿足要求。

5.2.4洗瓶設(shè)備的改造：1）增加預(yù)噴淋系統(tǒng)，在瓶子進(jìn)入洗瓶機(jī)之前，先用洗瓶機(jī)的回收熱水對(duì)瓶子進(jìn)行預(yù)噴淋，使瓶子的外部泥沙等附著物在進(jìn)洗瓶機(jī)之前，就最大限度地予以去除；使商標(biāo)得到預(yù)洗軟化；2）配置堿液回收系統(tǒng)，對(duì)回收的堿液進(jìn)行離心沉淀，取清液循環(huán)使用；3）配置濾網(wǎng)，使脫掉的商標(biāo)及其它異物及時(shí)由濾網(wǎng)帶出，保證堿液的澄清度；4）定期對(duì)洗瓶機(jī)各噴淋管道泵進(jìn)行酸洗，以去除各部位的水垢，保證各噴淋管道的暢通。

5.2.5合理工藝的制定及過程控制：在確定了設(shè)備、瓶源、清洗劑等前提后，制訂合理的洗瓶工藝，是確保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工藝：預(yù)噴淋水溫度：40℃~50℃，堿Ⅰ浸泡槽溫度75℃~85℃，堿Ⅱ溫度55℃~65℃。堿Ⅰ濃度2%~3%，堿Ⅱ濃度1%~2%，冷卻水溫度20℃~30℃，最后冷卻水溫度10℃~20℃，噴淋壓力為0.10MPa~0.2MPa。

洗瓶過程控制：空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待洗瓶機(jī)各項(xiàng)工藝指標(biāo)符合要求后，開始進(jìn)瓶（注意千萬不能開車后就開始進(jìn)瓶，以防止溫度低、堿濃低影響洗瓶效果），時(shí)刻檢查各區(qū)噴淋狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。洗瓶過程中，要時(shí)刻檢查各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否在合理的范圍之內(nèi)，特別是堿液濃度。每隔1小時(shí)，就要檢測(cè)一次堿液濃度，根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果，及時(shí)添加清洗劑。每班生產(chǎn)后，第二次生產(chǎn)開機(jī)之前，須先檢測(cè)清洗劑的濃度，并及時(shí)補(bǔ)加清洗劑。各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況，洗瓶機(jī)堿液每使用6~8個(gè)周期，進(jìn)行一次全面清車，保證清洗效率。

5.3洗瓶工序常見異常現(xiàn)象的處理

5.3.1瓶子外壁掛“白”（清洗劑及水中雜質(zhì)等的混合物）附著于瓶子外壁。

產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是最后一次清水PH值過高引起的，最后一次清水PH值≥10時(shí)，洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出現(xiàn)。因此，時(shí)刻檢查末道清水池的PH值，發(fā)現(xiàn)PH值≥10時(shí)，立即停車，清理末道清水池，必要時(shí)，更換新水，使末道清水池的PH值＜10；另外，如果毛瓶帶有鋁箔紙，鋁箔紙中的鋁與熱堿反應(yīng)生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現(xiàn)，要對(duì)毛瓶進(jìn)行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗。

5.3.2瓶?jī)?nèi)有黑斑

出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是：1）清洗劑濃度過低；2）所供毛瓶瓶?jī)?nèi)有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質(zhì)。解決辦法是定期取樣化驗(yàn)堿水濃度，可設(shè)定最低濃度值，不等堿液濃度降至最低濃度值，就定量添加清洗劑。瓶子太臟的最好不要上線，人工清洗后再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗，必要時(shí)更換另一種型號(hào)的清洗劑。

5.3.3凈瓶?jī)?nèi)殘堿多，與酚酞呈紅色反應(yīng)

產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：清洗劑濃度過高，增加了瓶子對(duì)清洗劑的殘留攜帶量，使最后清洗池的PH值升高，以及噴嘴堵塞所致；解決措施：嚴(yán)格按工藝要求添加清洗劑，必要時(shí)，可以人工清洗噴淋噴頭，確保末道噴淋水的暢通。

5.4杜絕異物酒的出現(xiàn)

我們所說的異物酒主要包括瓶?jī)?nèi)有碎玻璃渣及明顯外來異物的酒。此種酒雖然不多，但是一經(jīng)流入市場(chǎng)，可能給企業(yè)帶來嚴(yán)重的后果。

1）洗瓶溫度過高，洗瓶時(shí)間過長(zhǎng)，造成灌裝溫差大而產(chǎn)生瓶口炸裂。碎玻璃渣進(jìn)入酒內(nèi)，因此，應(yīng)適當(dāng)控制洗瓶溫度，盡量減少因設(shè)備原因停車，引起洗瓶時(shí)間過長(zhǎng)。

2）瓶口歪斜，使酒管與瓶口摩擦而產(chǎn)生碎玻璃渣進(jìn)入酒體。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)停車處理，必要時(shí)更換瓶子。

3）瓶體過高，壓蓋機(jī)壓碎瓶口，造成碎玻璃渣進(jìn)入酒體。此時(shí)，操作工應(yīng)將此酒挑出，不能進(jìn)入下一道工序。

4）壓蓋過緊，造成碎玻璃渣進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。可適當(dāng)調(diào)整壓蓋機(jī)，使之達(dá)到合適的要求。

5）明顯其它異物酒：主要原因是驗(yàn)瓶工段的驗(yàn)瓶員不認(rèn)真所致，應(yīng)對(duì)驗(yàn)瓶員嚴(yán)格要求，不合格的瓶子要及時(shí)挑出。

5.5降低瓶頸空氣及溶解氧含量